一、精益生产管理内容

　　1、对浪费的定义和深恶痛绝的态度：除了在制造领域大家都很熟悉的经典7种浪费外，在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。

　　2、精益企业文化：站在顾客的立场审视企业活动，力求提高价值流效率。劳资双方的和衷共济，企业内部建立真正的团队。队员工热情追求完美，持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。

　　3、准时制(JIT)的运作：在适当的时间适当的地点提供适当数量的产品或服务，并且用最少的资源。做到动如脱兔，静如处子。按顾客的需要适时提供适量产品和服务，不早不晚刚刚好。企业的流程标准而不僵化，内部流程可因市场变化而更改，对市场的反应更为灵敏和快速。

　　4、企业流程的自动化：企业运营机制被设计成能自动识别异常，提示异常，必要时中止操作。特别是在各种重大决策流程，如企业战略、运营体系的调整和设置过程，从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。

　　5、防呆体系：各种操作、流程、体系能有效防止各类容易发生的低级错误，降低各类质量事故和安全事故。

　　6、企业运作体现“拉动”思想：企业以市场的反应和顾客的需求为导向，企业内部建立对市场需求的快速反应和拉动机制。精益管理企业的发展和运作不是以行政命作为特色，而是更关注人性化管理，用一种“引导”而不是“推动”的方式带领和提高全体员工朝发展方向前进。

车间精益生产管理

　　二、精益生产咨询公司总结车间实施精益生产管理优势

　　与大量生产方式相比，日本所采用的精益生产管理方式的优越性主要表现在以下几个方面：

　　1、所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2。

　　2、新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3。

　　3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10。

　　4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2。

　　5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4。

　　精益生产管理方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。