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精益生产的核心理念也就是精益生产的管理思想,也就是精益思想,通过生产过程整体优化,改进技术,理顺各种流程,杜绝超量生产,消除无效劳动与浪费,充分、有效的利用各种资源,降低成本,改善质量,达到用最少的投入实现最大产出的目的。
一、精益生产管理思想的五个原则:
1、价值观:精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定,价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。
2、价值流:是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是精益生产的起步点,并按照最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态。
3、流动:精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来,强调的是动。
4、拉动:拉动生产亦即按用户需求拉动生产,而不是把产品强行推给用户。
5、尽善尽美:用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。
精益生产管理
二、精益生产咨询公司总结精益生产管理实施方法:
1、首先是要给企业的高层进行精益生产方面的知识培训,使最高管理层能够理解并支持精益生产方式的推行。
2、逐步进行全厂的培训及宣导,使人人了解精益生产的方式方法及优点。达到共识方可顺利推行。
3、为坚定推行的信念可先做一个推行样板区域,从某一个点切入进行推行。例如:生产现场的布置,物流规划等。
4、巩固己有成果并逐步扩大改善范围,直至全员全厂。
5、持续改善,此为精益生产的最终目的。
三、精益生产管理作用
1、所需人力资源——无论是在产品开发、生产系统,还是工厂的其他部门,与大量生产方式下的工厂相比,最低能减至1/2。
2、新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3。
3、生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10。
4、工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2。
5、成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4。
精益生产管理是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”,“小批量”。
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