在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2019年
01月
精益生产咨询公司概述:精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法,对制造业具有积极的意义。精益生产能够有效的消除生产过程中的浪费,提高生产效率,那么,精益生产对于员工有着怎样的影响呢?
【 阅读全文 】2019年
01月
精益生产咨询公司概述:本文以供电企业为例,说明班组信息化管理系统的架构,包含了新闻发布、一次系统图、台帐管理、变电管理和部门信息发布五大内容,并整合了工作票系统、操作票系统、办公自动化系统、智能巡检系统和信息设备系统等。
【 阅读全文 】2019年
01月
精益生产咨询公司概述:快速换模是精益生产的重要组成部分,然而在实际生产中经常被忽略。通过实施快速换模进而降低换模时间是多品种中小批量生产企业实行精益生产的关键点。
【 阅读全文 】2019年
01月
5S咨询公司概述:个别改善是TPM的八大支柱之一,也是推行TPM管理的重要手段。企业推行TPM初个别改善,有助于减少甚至消除各大浪费,增墙员工发现问题、解决问题的能力,从而增加企业的收益。
【 阅读全文 】2019年
01月
5S咨询公司概述:在未实现“零库存”之前,仓库是一个企业的后台,仓库管理的好坏决定着企业的运营状况,影响着企业的生存之道。有的企业虽然引入6S管理来料理仓库,但由于各种原因,6S管理在仓库中不但没有发挥作用,还导致了一些不好的现象出现。
【 阅读全文 】