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我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2019年
01月
5S咨询公司概述:初期管理是TPM的八大支柱之一,也是TPM管理的重要部分。企业推行TPM初期管理,有助于提高设备管理水平,降低设备维修成本,增强设备运转周期,增加企业的收益。
【 阅读全文 】2019年
01月
5S咨询公司概述:任何一项管理实施的初期都是困难重重的,企业在实施5S管理时,一定要在适当的时候导入,然后通过一系列的活动进行推广,让大家熟知并接受,这样在后期的实施过程中就会减少阻力。
【 阅读全文 】2019年
01月
精益生产咨询公司概述:精益生产是时代发展的产物,它把消除浪费作为核心,能够给企业带来空前的效益,与其它的生产方式相比,具有很大的效益。精益生产方式的持续改善包括:全面质量管理、全员生产维修、准时生产体制。为了达到质量、成本和交货期限的控制目标并使顾客满意,企业必须引进这三个基本的系统。此外,企业战略规划、合理化建议、团队活动也是持续改善的重要内容。
【 阅读全文 】2019年
01月
精益生产模式如春风般吹进了很多企业,但是由于对精益生产的不了解,往往推行的速度极其缓慢,或者失败。经过几个大型服装厂的调查分析,精益生产咨询公司觉得可以从以下三个方面探讨:
【 阅读全文 】2019年
01月
5S管理工作作为现在企业推行工作中的重点,实现企业的5S管理工作,是一个困难的工作,相对于有的企业来说。但是对于掌握5S推行方法的企业,5S推行工作就像喝水一样简单,是否能在企业中推行成功,主要看企业了。以下是6S咨询公司列举的5S推行方法,仅供参考。
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