过多的存货资金导致成本支出增加，降低资金使用效率。而精益生产能够减少单位库存进而降低存货资金，减少单位管理和运营成本，消除不必要的浪费，从而实现成本的最低化和利润的最大化。为降低存货资金，大部分单位采取了精益生产，但由于在实施过程中存在各种问题导致降低存货资金效果不理想。
　　精益生产作为丰田生产方式的管理哲学，被国内外企业广泛采用。精益生产的核心是精简，减少和消除产品开发、生产、管理过程中不会发生价值增值的活动，缩短生产周期，增加企业资金回报率和利润率。它是全体员工参与管理的一种理念，主要目标是及时制造、杜绝浪费、避免缺陷、实现零库存的生产管理方式。精益生产强调员工的团队协作能力和创造能力，发挥员工的主观能动性，加强库存管理，实现零库存或者最小库存的目标，缩短甚至消除原材料、半成品以及成品的滞后时间，减少资源的浪费，降低生产成本和库存成本，提高资金利用率。精益生产能够缩短从原材料到成品转化的时间，加快存货资金的流动速度，因此精益生产是降低存货资金、降低生产成本，提高竞争力的必然选择。过高的库存导致企业过多的无效投入，需要更多的运输、仓库管理以及检查人员，容易造成成本增加和浪费的发生以及生产效率的降低。精益生产通过减少过量生产和提前生产，降低库存量。通过均衡生产降低产品的波动性，以较少的库存适应市场变化。采取精益生产降低存货资金，需要在以下三个方面保证精益生产的顺利进行。
　　（一）存货资金目标管理
　　在采取精益生产方法之前，单位负责人应明确存货资金额度大小，制定计划并随着市场条件的变化迅速做出反应，及时调整。定期开展会议，讨论制定的存货资金额度目标是否符合实际生产需要，对与存货资金目标与实际需要存在的差异的地方进行讨论分析，并制定可行方案，进行改进，逐渐完善存货资金目标额度的设定。
　　（二）定期评估存货资金进展
　　单位应定期对存货资金进行监督调查并进行有效评估，分析存货资金是否满足精益生产要求，是否发生存货短缺导致紧急采购等现象。另外，还应对精益生产是否实现预期目标（包括产品质量、产品供应、成本降低、资金使用效率等）进行分析。针对尚未实现的目标，组织专业人员进行调研分析，寻找存在问题并采取适当措施改善精益生产，已达到降低存货资金的同时实现单位的效率和利益。
　　（三）信息化系统建设
　　在精益生产理念下，库存是万恶之源，为实现利益最大化的目标是保证零库存，尽可能减低存货资金占用额。为保证精益生产顺利完成，需要准确的获得各环节库存信息，管理系统的信息化能够实现各部门资源共享，为精益生产提供全面的信息，能够及时获取采购需求和原料供应。保证企业精益生产的实现。