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1、切实推行5S管理体系
5S是推行精益生产的基础,对于日本企业而言似乎已经上身到一种员工基本素质的层面,不需要过多的强调,而对于国内企业而言,似乎很难做到真正精益意义上的5S,唯一的行之有效的办法就是教育,通过教育使5S真正成为员工的基本素养。这一点在此不想过于详谈。
2、积极开展QC,创意改善,安全提案,各种生产挑战等等活动
这些活动最根本的目的就是实现持续不断的改进,从细微处着手,全员参与的形式提升职场士气,打造高效的职场氛围,可根据行业的特点采取灵活的手法来开展此类活动。
3、增强员工责任感和整体意识
精益生产强调整体性,一定要加强员工这方面的意识,通过教育的手段让员工切实的体会到自身工作的意义和重要性,从而有效的规范基层员工行为增强其责任感。在这个方面同时需要转换管理者或监督者思维,精益生产视人为错误为在所难免,打个比方如果在生产线上出现员工的错误操作或者指令,除了对现场进行及时处理以及员工本身进行教育之外,更为重要的是需要从体制或非人为的角度去分析问题进而加以改善,这也是精益生产文化中最为人性的一面。
4、推行可视化管理
为什么要进行可视化,可视化的本身是暴露问题的工具,绝对不是用来展示成果的地方,这一点需要改变过去的思维,同时并不单单指的通过一些文字图片材料来汇报问题,更为重要的是深入制造现场,通过各种先进信息技术将生产线的问题暴露出来,使得设备、作业人员、监督者、技术维护人员、管理者这些能很好形成一个整体,快速响应。
企业文化是一个复杂的体系,实施精益生产远远不止这些,需要在很多方面下工夫,理所当然思想体系是第一位的。
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