新益为精益管理咨询公司讯 精益生产的核心就是消除浪费，提质降本，其有效地将质量隐患与无效浪费消除于萌芽阶段，目前已成为风靡全球制造行业的主流管理思想之一。随着我国军队现代化装备更新换代的速度加快，面对当今快速多变、竞争激励的市场环境，航空工业贵飞作为主机企业，近年来，对公司技术与管理要求也在不断提高。与此同时如何应用精益理念在新时代下推进企业改革发展已经成为公司党委长期思考并不断实践的课题。

开展精益研发设计是打造现代航空企业的根本。精益研发设计就是利用精益的思想方法、以流程为主线，开展研发工具、知识、质量及规范、标准、信息化平台的建设，最终实现产品研发中的精益管理和设计。近年来，贵飞公司重点在产品研发的前期准备阶段不断加强工艺、财务、制造及其相关领域人员的全面参与协同工作，做好研发设计的项目管理工作，明确了航空产品性能指标、成本目标、时间进度等，减少以往产品早期设计的盲目性、出错率，避免因产品的设计不合理而返工的现象。与此同时在产品研发阶段，贵飞制定了明确的成本管控目标，避免生产试制过程中由于产品设计的不合理造成材料利用率低，零件加工成本高等现象，为公司年度经营目标完成奠定了基础。

生产现场实施流程化管理，推动飞机生产任务高效完成。2017年以来，面对公司年度繁重的飞机生产任务，特别是“山鹰”飞机和各型号无人机等产品的多样化导致零件种类、原材料种类、工装量具、生产装配复杂性等增加的情况下，航空工业贵飞针对主机企业产品生产制造的特殊性，依据年度订单及军方验收要求的生产管理模式进行了分批投入生产，通过生产现场实施流程化管理，使得企业从生产计划执行到原材料、毛坯、零部件、半成品、成品、装配工序等一系列工作有效推进，改善了生产车间的物料停滞，缩短原材料在流程间的输送距离，加快在制品流动速度，减少批量等待时间。通过对飞机产品形状相似性，工艺相似性、多品种、小批量生产特征分析，结合采用成组技术减少重复工作、节省时间、提高效率、缩短生产周期，提高运营质量，提升产品交付能力。2017年贵飞按计划全面实现了“山鹰”飞机的圆满交付。

实施物料管理，降低企业管理成本。一年多来，贵飞针对军工企业供应商的选择特殊性，重点从原材料采购、配套件供应整个供应链的薄弱环节入手。贵飞大力运用精益的理念，推行物料管理，开展降低企业管理成本工程。首先依据订单及生产作业计划编制正确、合理、高效的物料供应计划，确保计划期内保证生产正常进行所需的各种物料必须按时到位；其次，通过配合技术、生产相关部门制定消耗定额，降低物料消耗，加强管理，督促和检查物料的合理利用；第三，提倡“零库存”，对物料需求进行科学预测，对物料进行分类，逐步建立物料分类系统，运用科学的库存管理降低企业库存成本，加速资金周转，提高生产运营经济效益。目前，贵飞公司已经开始建成了材料零库存管理模式，有效降低了飞机生产成本。

大力运用精益的理念，提升航空产品质量管控。质量是航空人的生命，所以军品生产对零件质量要求极高，检验工序和验收环节不可或缺。现行的质量管理体系对于供应商的物品检验基本可以确保可靠性和品质水准。贵飞充分利用运用精益思想实行在线检验，将检验工序按照零件加工工艺流程设置在生产线上，在重点岗位和项目中探索实施在线检验，确保及时发现每个工序内影响品质的关键因素。此外在生产线上推行可视化和行迹管理，制定标准作业指导书，推广使用防错装置实践，目前贵飞无论是在有人机生产还是无人机生产交付方面开始初见成效。

精益管理，关键是强化人才育成。人才是企业发展的基础。“先造人，再造车”便是丰田人才育成的哲学之道。员工绝不是生产要素般简单的工具，员工是企业智慧的源泉，丰田正因为秉承和践行了它的人才哲学“敬人育人”，才取得了可观的成就，而“造物先育人”“育人为上”的先进理念和先后次第是其成功的关键，也是我们值得借鉴的地方。近年来，贵飞通过实行人才育成活动，开发人力资源，发挥个人能力。使员工具有基本技能、多技能、改善和指导改善等技能，有效适应了“十三五”以来贵飞公司有人机和无人机并行研制生产、国内市场和国外市场同时开拓的局面，使得一般员工多技能化，高级管理人才和技术人才领军化，培育出了一批国家级、省部级的技能工人和技术带头人。

新时代，新航空，新的作为必须拥有新的企业管理理念，航空工业贵飞坚持走精益生产管理之路，不断奋力打造新时代下的新篇章。

（本文来自：中国航空新闻网）