班组的规章制度以简洁明了，才能达到班组建设管理的要求。一汽集团解放公司焊装车间小件班有14名成员，拥有焊接设备20台，主要负责车间72种小件的凸焊生产任务，生产方式为批量式轮番生产。
　　在2005年9月的一周时间里，班组连续发生的几件事，让一直平稳的班组管理出现了波动。事情是从一台设备故障引起的。那一天，生产正在紧张有序地进行，一台凸焊设备突然出现故障，虽经维修人员抢修后设备恢复了正常，但是时间已经过去了近1个小时。为弥补由此带来的生产损失，班长小付组织班组骨干利用中午休息时间加班。终于，在下班前完成了当天的班组生产任务。然而班组检查员对这批工件的检验结果，却让正兴高采烈准备下班的班组所有成员的心都凉了半截。“一些工件焊接强度没有达到工艺要求，这批件必须全部返工。”班组检查员说。为了不影响夜班生产，小付立即进行紧急动员，组织大家加班返工。为了给大家鼓劲，小付自掏腰包请大家小酌了一顿，并暗自为质量问题在班组内部得到控制，没有影响下道工序生产而感到庆幸。相信5S咨询活动的开展有助于班组建设的推行.
　　可接下来发生的事，却让小付怎么也庆幸不起来。班组一名员工结婚休假，顶替这个岗位的多技能工也因家里突然有急事没来上班，班组中其他员工对这个岗位又都不熟悉，小付只好自己亲自上岗操作。那天班组的事情特别多，小付一边协调处理班组事务，一边紧张进行岗位操作，一不小心，右手被冲压件割了一个口子。到医务室简单包扎后，小付忍着疼痛继续工作，可是手上的伤严重影响了操作速度。在当天的车间例会上，因为没有完成生产任务而又出现了安全生产问题，小件班被通报批评并要求拿出整改措施。　

　　第二天下班后，小付组织召开了主题班会。会上，小付首先对班组最近出现的问题承担了责任，同时请大家对这些问题发表看法，查找发生问题的原因和制订解决问题的办法。
　　有的组员说：“要是设备一经修复后，通过学习5S咨询管理要点．检查员就马上对生产的零件进行检验，及时做出调整，就不会出现那么多的质量问题了。”可检查员却委屈地说：“我是按照规定的检验频次进行检查，工艺文件并没有规定设备故障修复后要加大检验频次。”有的组员说：“那天岗位缺员，要是有更多的人会干那个岗位的活，班长就不会忙成那样，也就不会受伤，更不会完不成生产任务。”
　　这时，有“小诸葛”之称的老王发表了自己的看法。老王说：“我认为出现这些问题的根本原因，是班组对一些突然变化的事情，缺乏有效的应对流程和方法，一旦出现问题大家都不知道怎么做。如果我们事先考虑到设备故障后出现的问题，制定防范措施，就不会出现这么大的质量问题。如果我们有计划地多培养一些多技能工，就不会临时缺员弄得手忙脚乱。如果……”
　　小付肯定了老王的意见，并对大家的意见进行了认真记录并连夜整理，小件班《班组日常变化点控制办法》已经初具雏形。第二天中午，小付组织班组成员对《班组日常变化点控制办法》初稿进行讨论，并根据大家的意见进行了修改和完善，然后正式上报车间批准执行。
　　自从《班组日常变化点控制办法》实施后，小件班发生了很大变化。关于“规章制度建设”的主题班会开得更勤了，又制订和完善了《班组岗位轮换实施细则》《质量控制办法》等一系列规章制度，并逐步实现了表格化和目视化。
　　车间对小件班的做法给予了充分肯定，5S咨询的前题下准备将这种变“事后把关”为“事先防止”的班组规章制度管理方法在全车间推广.（文章来源：《现代班组》）