精益生产管理推行的好处在什么地方，对身处市场“寒冬”的包钢而言，如果库存量大幅下降，生产周期缩短，质量稳步提高，各种资源的使用效率提高，将意味着浪费减少、成本下降和企业利润的增加，同时员工士气、企业文化、领导力、生产技术都将在实施中得到提升。对包钢人而言，所有这一切，都可以用他们耳熟能详的一个词来概括，那就是———精益管理。《中国冶金报》记者近日在包钢多个厂矿车间了解到，他们已经将经营管理的理念融入到整个企业发展的“血液”中。
　　管理升级有平台
　　志在打造“建成国内一流企业，世界500强”的包钢，离不开管理升级、转型发展。
　　“中国经济转型升级是大势所趋，企业要紧跟国家大势及时调整。而对于企业转型升级，精益管理必将对包钢管理升级、转型发展、提升竞争力产生重要而深远的影响，必须举全包钢之力把精益生产咨询项目落实到位、推进到底。”在2013年7月启动包钢精益管理动员大会上，包钢（集团）公司董事长、党委书记周秉利态度坚决。
　　精益管理是一个庞大的系统工程，在一个有着60年历史的老国有企业全面推行精益管理难度不小。面对困难，包钢精益管理办公室与咨询公司精心谋划，合理布局，总体推进。
　　在推进方式上，包钢根据自身规模和生产经营实际，采取以点带面、渐进叠加的方式进行推动，确定了6批、22家重点指导单位，在样板厂和重点指导单位试点的基础上，其他单位紧随其后不断跟进。按照3年分6批开展公司级精益车间申报、命名，目前首批已确定28个创建车间。同时，包钢的精益管理不仅仅局限于这28个试点单位，而是在全包钢范围内开展。
　　在精益管理项目推进过程中，咨询公司和精益管理办公室始终贯彻一个理念，就是要培养、提高各单位自主的精益管理能力，使“消除浪费、精简流程、持续改进”的精益思想真正落地，在项目结束以后，仍能够持续不断地提升企业的核心竞争力。
　　2014年，包钢精益管理进入第二阶段———铁钢轧系统准时化拉动式生产阶段。对包钢这样的大型钢铁生产企业，铁钢轧生产环环相扣，如果缺乏时间的计算和平衡生产，生产节奏的滞后和前移都会造成管理和时间的“错位”。因此，以实现包钢生产的大平衡为目标，尽快实现转炉、铸机、轧机的专业化和批量化生产，建立长效机制，通过准时化生产减少浪费、提高效率，是这一阶段精益管理的重中之重。
　　软件建设再提速
　　包钢轨梁厂是包钢的创效大户，2013年以来，在跌声一片的钢材价格中，重轨供不应求。然而，清醒的轨梁厂并没有陶醉在合同饱满的“蜜罐”里忘乎所以。在包钢大力推进精益化管理的大背景下，“盛时常作衰时想”的危机意识在精细化生产的大背景下体现得淋漓尽致。
　　5月13日，记者来到轨梁厂新轧部精整区域。在2014年投产的这条崭新的重轨生产线上，102个工序覆盖了从重轨坯入炉到轧制、到检查台架的整个生产流程，其精细化可见一斑。每天在生产线上忙碌的精整区技术主管王琨对精益管理中“准时化拉动式生产”模式有着直观感受：“原有的传统生产理念主要体现在完成各自区域的任务，只要产量、质量得以保证就行。现在推行精益化生产，就要特别注重制度的量化、准时化。”王琨接着说：“我们冷区（精整区）要达到准时化，就要加快产品的处理速度。如果我们有耽误，那么就会造成热区（轧制区，精整区的上游工序）生产不饱和，进而严重影响产量。”

　　其实，包钢轨梁厂的做法彰显了包钢向建成“国内一流、世界500强”企业迈进过程中，加强包钢软实力的清晰战略脉络。
　　正如周秉利所概括的：“当前钢铁企业举步维艰，想要生存发展，仅仅具备硬件是不够的，必须加强软件建设，以精益管理促进硬件发挥作用。”
　　在包钢，精益管理涵盖了生产经营的各个环节。与包钢轨梁厂一样，各单位的生产、营销、采购、物流、运营、财务、办公、人力资源、质量管理等多个方面通过节约化生产、降低资源消耗、提高资源综合利用率来降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，实现企业价值最大化。
　　降本增效入佳境
　　“对炼铁厂而言，原有传统的生产经营理念只是关注产量和技术指标，主要体现在对操作制度不讲究、不细化、不量化，只要有风、有氧、有产量就行。现在包钢推进精益管理，我们操作高炉更讲究通过制度的量化、通过精细操作、通过关注原燃料市场价格，合理优化配料，进而降低冶炼成本。”包钢炼铁厂副厂长郝忠平对转变传统的降本增效模式有着更深刻的认识。
　　自2010年以来，经过4年多的降本增效攻坚战，包钢降本增效总计达到百亿元。在收获效益的同时，有的干部职工对降本增效心存疑虑：“降本增效的空间一再被压缩，干毛巾还能拧出水吗？”下一步降本增效的道路怎样走？怎样才能从更深的层面挖掘效益？经过数年的摸索和积累，在传统降本增效方式已不足以应对当前的严峻形势的背景下，精益管理为包钢开启了降本增效的新途径。
　　今天，精益管理对包钢人而言，就像耳熟能详的5S管理内容一样，人人都能脱口而出。包钢精益管理从启动至今，已经由厂部级向车间层面全面展开，一场现代化的管理也从高级的管理层面走向一条条生产线，把精益思想淋漓尽致地落实到现场，落实到每一名职工，让大家从“生产者”变身为“管理者”。身处生产一线的职工、工程技术人员最熟悉现场，最能够直接掌握精益管理的方法和手段，对现场作出深入的剖析和判断，从而能够查找出造成浪费的环节和根源，再逐一解决和攻克。
　　同时，精益管理也是一场现代化管理知识的普及和运用过程，只有充分调动起广大职工参与的积极性，才能使职工拿起更为强大的降本增效“武器”，开辟一条从精细化管理通向企业效益的新道路。
　　开展精益管理后，包钢每一个车间、班组都有了可喜的变化：过去检修找备件都得问备件管理员，现在只要看到标识就知道备件在哪里，大大缩短了找备件时间———这是精益管理中“目视化”管理带给检修职工的高效率；过去在备件库、成品库内，吊车工每天都要围着一些“死库存”在“鼓捣”，如今轧钢各厂在没有合同、不允许生产的政策面前，各厂都向“零库存”迈进———这是精益管理中优化库存管理带来的减少资金占用；对每一条生产线上的各道工序生产时间和节奏，厂里都有严格的时限要求，过早或者过晚都要受到考核，而“正点操作”则得到奖励———这是精益生产管理中“准时化拉动式生产”开始对传统的经验式生产、估计式操作说“不”，包钢人深刻地理解了“时间的浪费”就是“效益的浪费”……（文章来源：中国炼铁网）