我参加了精益生产培训。在为期两天一晚上的课程学习中，“悟”这个词是我听到的最多的一个词，彻底改变了我原来的看法，使我对 “精益生产方式”有了一个全新的认识，现将心得体会总结如下：

　　在未参加这次培训前，我已知道七大浪费是：1、制造过多/过早的浪费。2、等待的浪费。3、搬运的浪费。4、库存的浪费。5、制造不良品的浪费。6、多余加工作业的浪费。7、多余动作的浪费。但只是对这几种浪费有种模糊的概念，认识并不深刻。通过这次惠俊精益专家的培训，我对精益生产有了更深入地理解。

　　这次培训的主题是“精益从心开始，改善从我做起！”从入场式“培训”就已经开始，当开始后反思我们的日常工作与入场流程所犯的错误是一样的。不是做不到，而是没做到。不是高深的技术难题，是对细节问题处理的认真态度。不是智商问题，是对待过程的责任心。

　　众所周知精益生产管理诞生于丰田汽车，丰田人使用的方法基本上是从西方学来的，而支撑这套系统方法的背后就是中国文化的内涵，这是我对精益生产培训的又一认识。推行精益生产，要理解精益生产的内涵，要“悟”。曾子曰：“吾日三省吾身”，有问题首先从自身反省，看自己是否有什么问题？而不是有了问题先推出去，精益生产管理推行不下去是没有“省吾身”的原因吧。精益生产要认真的推行下去，必须全员参加，必须“精益从心开始，改善从我做起！”这是我对推行精益生产的又一新认识。

　　通过两天的培训实战亲身体验精益生产给公司带来的改变，给制造成本及制造周期带来的变化，认识到精益的好处，领悟精益生产的本质。两天现场诊断与改善以及动手实施，把理论和实践相结合，加深了对精益生产的理解与认识，了解了精益生产的工具和方法，做到统一思想、观念，为公司推行精益生产扫清了障碍。

　　最后，我想说，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变计划，而是学会控制变化。