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精益生产真正能为企业做到什么为什么企业规模扩大了,盈利却在减少?为什么订单数量增加了,库存却居高不下?为什么员工福利改善了,效率却停滞不前?各种困局面前,外贸企业如何才能有效降低盈亏平衡点,以6S咨询出发激起员工的主动性和积极性,让企业获得可持续发展空间,提升竞争力?
真实案例来自广东一家做家具五金产品的出口企业,经营二十多年,销售额依然维持在三千万元左右,最好的时候盈利六百万元,到2012年已经亏损一百多万元,企业难以为继。
参与讨论的各小组需要先列出这家企业经营中的三个主题问题,然后给出问题的解决方案。
第一组
总结出几点问题,并分别给出对策:
1、该企业组织架构不完善,各部门之间缺乏沟通,各自为政,缺乏全局观。针对这一点,希望他们调整企业架构。案例中提到,董事长负责企业制造,总经理负责销售,建议企业把销售和生产作为两架马车分开,明确职责,同时加强协作,因为目前他们都在找别人的失误,没有从自身找原因。
2、这家企业21年了,没有根据市场环境变化及时调整发展战略。客户已经跟他们反馈,虽然品质好,但是价格太高,所以有部分客户因为高价流失。面对不同的客户需求,他们明确6S咨询管理要求应该调整产品战略,细分客户,细分产品,划分不同的档次,可以有高价、低价、中档等不同品类。
3、五金配件行业竞争性非常激烈,该公司产品没有特点,同质化严重。不确定他们有没有研发团队。他应该增加研发投入,把产品做得更好。
第二组
阻碍企业发展的几个因素有:
1、管理层,董事长包括部门经理的责任心不够,各个板块从生产到销售协同关系不好,相互推脱责任,没有分析自己的问题,协作是第一个问题。
2、产品的核心价值比较低。客户压价厉害,产品竞争力不够。
3、成本高,成本控制不好。
第三组:
1、在研发和设计上面没有什么新意。所以我们在对策上就是要让老板拿出一定比例的资金作为投入。
2、在销售报价上面,还是更合理化。他们应该根据一定的成本,针对不同的客户和对象制定相应的报价的体制。
3、在生产安全上面,有偏小的定单,我们建议生产线改变一下,有一些小型的生产线做小的定单。
解决方案:
第一,需要建立企业6S咨询和培训制度,培养企业文化,加强各个部门之间的协同关系,构建便于沟通和协作的环境,则可提高整个企业的效率。
第二,产品价值比市场滞后,随着成本越来越高,一定要尽快提升产品的核心价值。
第三,适当提高售价,压低成本,可能需要与生产部门具体去沟通,怎么优化生产能力,优化生产线。
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