6S管理中素养的含义是养成良好的习惯，即养成具有高效率和安全意识的习惯。只要操作人员的不良的习惯动作不纠正，习惯性的违章行为就会反复发生，直到发生事故，习惯性违章的危害性是十分严重的。
　　6S管理的五个方面内容是从简单到复杂、低级到高级发展的。6S咨询管理中的素养是6S管理中的最高形式，6S管理达到素养这个阶段，良好的习惯也就产生了，安全意识提高到一个很高的水平，习惯性违章也就得到了有效的控制。所以，可以说素养是消除习惯性违章的武器。
　　6S管理中整理的含义是区分必需品和非必需品，现场不放置任何非必需品。这是保证现场安全生产的基础和前提。
　　在生产现场，如果将一些非必需品放置在现场，不仅占用了生产或作业现场的空间和通道，而且妨碍了现场的生产或作业，特别是一旦出现紧急情况，非必需品还影响到应急事件的处理，是潜在的安全隐患。在检修现场，如果将一些非必需品带到检修现场，将占用检修空间，并可能造成材料的误用，给设备安全带来安全隐患。
　　因此，在生产及检修场地必须坚决清理不必要物品，在办公室也是如此（后面将统称为工作场所）。将工作场所的物品区分为有必要的与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方，这是6S咨询管理的第一步，也是安全生产的前提。
　　推行6S管理的建议
　　2.1从管理岗位做起
　　管理要从管理者和管理部门本身做起，6S管理也要从管理者和管理部门做起。上面做到了，可以为下面做表率和榜样。
　　6S管理从建议办公室做起，并依此延伸到班组、工具间、现场。
　　发挥班组作用，做好规划布置
　　开展6S管理，要充分调动和发挥班组的积极性。生产现场因工艺设施和流程不一，班组员工是最熟悉现场的，现场是他们工作的主要场地。

要相信班组员工的智慧，建议由班组制订其管辖范围的6S管理方案，分部审核，部门批准，报厂部备案，并以此作为考核依据。
　　做好6S评估
　　为了推行6S管理，激励是必要的。建议拿出20%~30%的安全奖作为6S管理的奖励，并奖励提出有效6S管理方案的员工。建议的评估方案如下：
　　评估频次：一月一次；
　　成立厂评估委员会：由厂领导、部门领导组成；评估组在每次评估时由各部门各派一人组成；
　　评估单元：管理部门以部门为单位，各部门对科室的考核由其自己掌握；生产单位以分部为单位。生产部门对分部（或值）的考评由其自己掌握；
　　评估方式：采取“自评考评组”考评的方式，即先由各评估单元自评，然后由厂考评组评估。
　　将6S管理与反“三违”活动结合起来
　　前面已经谈到，6S咨询管理是习惯性违章的克星，习惯性违章是“三违”的内容。因此，建议将6S管理与反“三违”活动有机结合起来，避免重复的活动。
　　将6S管理纳入三标一体化体系
　　6S管理中清洁的内容就是要把整理、整顿、清理的成果巩固，实现标准化。其实我们的标准化文件中已有一部分6S管理的标准，如定置管理，但过去大都是为了应付，缺乏整理、整顿、清扫环节的工作，没做仔细的研究和分析。