TPM管理是企业中的一场生产管理活动，对于一个企业来说，设备问题是企业管理中的一项最大问题，设备管理方面的投资是企业最大的支出，在没有TPM管理模式的时候，每个企业只能默默的在设备上砸钱，并没有别的办法缓解设备带来的压力，现在我们了解了TPM管理模式，也学会了怎样在企业中去运用，为了不让TPM管理工作在企业中与其他的管理工作想混淆，整理出一下的资料供参考。

 

　　1、TPM是TQM的设备保障体系
　　TPM起源于“全员质量管理（TQM)”。W•爱德华•德明博士作为一名统计学家，最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析，进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了TQM。
　　当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现其自身似乎并不适合维修环境。这是由于在相当一段时间内，人们重视的是预防性维修(PM)，通过采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术已经成熟。然而在需要提高或改进产量时，这种技术时常导致对设备的过度保养。而在通常的维修过程中，很少或根本不考虑操作人员的作用，维修人员也只是就常用的并不完善的维修手册规定的内容进行培训，并不涉及额外的知识。
　　通过采用TPM，许多公司很快意识到仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。要在遵循TQM原则前提下解决这一问题，需要对最初的PM技术进行改进，以便将维修纳人到整个质量过程的组成部分之中。
　　从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM有以下相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳人TPM；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约1年甚至更长的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。
　　TPM将维修变成了企业中必不可少的重要组成部分，维修停机时间成了工作日计划表中不可缺少的一项，维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而非流水线出现故障后进行的工作，其目的是使应急的和计划外的维修工作量最小化。
　　2、IS09000/14000是TQM和TPM的标准化框架
　　IS09000属于标准范畴，而TQM则属于实践科学的范畴。IS09000质量管理体系是国际标准化组织建立的国际标准。这一标准规定了使用本标准的企业如何建立以顾客为焦点的内部系统，满足顾客需求，从而增加企业收益等。IS09000及其衍生标准（QS9000,TL9000,AS9000等）能给企业提供一个基本的质量保证系统。全面质量管理(TQM）比IS09000标准的要求更深入，二者之间最大的区别是将IS09000用于建立和完善质量管理体系，将TQM用于整个组织追求卓越经营方面。
　　TQM与IS09000标准有如下相同之处。
　　（1）质量管理学是两者共同的理论基础。质量管理学认为，质量管理以质量体系为核心，贯穿于产品质量形成的全过程，TQM和IS09000标准均是围绕质量环的要素而展开的。
　　（2）质量职责与权限的要求基本相同。TQM把质量责任制看作是质量管理极为重要的一项基础工作，IS09000标准也在多处条文中对“职责和权限”提出了明确要求。
　　（3）强调控制所有过程的质量。TQM强调全过程的质量控制，控制范围就是产品质量形成的全过程所经历的各个阶段，即质量环的12要素。IS09000标准也是建立在“所有工作都是通过过程来完成的”这样一种认识基础上。
　　PDCA循环是TQM的基本方法和通用的工作程序。整个IS09000族标准基本上按此循环构筑质量管理和质量保证体系，即要求对体系要素进行策划并形成文件（计划阶段），然后实施（执行），并对实施有效性进行检查验证（检查），最后对实施效果进行评价和采取纠正措施（处理）。IS09000族标准可看作是从整体上对企业过程所进行的规划和安排。客观地说IS09000是粗糙的，TQM和TPM对个案来说是细致的，但每个企业的TQM和TPM肯定不同，IS09000通过对TQM和TPM质量管理核心标准的认证解决了标准化的问题。
　　企业开展TPM管理工作通过TPM咨询活动去开展，能让企业既节约时间，又能节约资金的投入，只要每个员工全身心的投入，积极的参与到TPM管理工作中来，定能使得企业走向精益生产，当然员工素质的提高，少不了5S管理活动的参与。