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TPM管理怎样保养车间的设备工作

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-10-22     浏览次数:

  通过TPM管理的推进使企业的管理工作效率也能得到大幅度的提升。如电机的转向,管线的流向,仪表的下限标识,设备运行状态标识牌(保养车间TPM全面设备生产管理模式——TPM的管理理念及思想。
  预防哲学(PreventiveMaintenance)
  -确立预防的条件(分析问题,防止未然)
  -排除物理性、心理性缺陷
  -排除强制劣化
  -消灭慢性不良
  -延长原有寿命
  “0”目标(ZeroDefect零缺陷)
  -与同行的水平无关
  如果追求“0”的目标
  在竞争中一定会胜利
  -如果同行也追求“0”
  那么速度是胜败的关键
  全员参与经营(SmallGroupActivity)
  -提高组织成员的能力
  -为提高热情而活跃组织
  -组织成果的最大化
  保养车间TPM管理模式和6S咨询管理现场——保养车间TPM的主要内容
  根据TPM的理念和思想,结合汽运公司的设备管理实际,经过不断的探索和实践,形成了保养车间以“三全”为主体的TPM管理模式。
  保养车间TPM管理模式:三个“全”:全效率是目标,全系统是载体,全员是基础。
  保养车间TPM管理的实施——全系统保全
  职责分工:机动科:1、建立保全手册;2、编制保全计划;3、负责车历档案的技术标准、二级保养、设备事故、车辆调动、封存、报废等记录的填写;4、监督保全手册的运行。
  驾驶员:1、实施保全计划;2、提供保全信息’3、实施改良保全;4、做好维修保全记录;5、实施自主保全。
  保养车间:实施保全计划;提供保全信息;实施改良保全;做好维修保全;记录。
  车间改善重点侧重制定改善计划、机制完善、绩效考核评价等方面。6S咨询对车间每年制定年度改善计划并监督落实:
  1、学习各车型A、B级保养维护技术标准
  2、车辆入库前必须洗车
  3、各班组、工种人员明确每天早晨到岗时间
  4、实施车辆入库前的检查,并对故障部位作必要的标识
  5、一车一定工期法
  6、倡导班组团结协作精神
  7、杜绝作业中将工具、配件随意放置,污染环境的现象
  8、培养“三检”习惯,界定“三检”责任。
  9、车间工程师尽量查明更换材料的确切名称、型号,数量
  10、调节好制动鼓、蹄片加工人员的工作时间
  11、归纳整理我公司现有主要车型全车润滑点示意图
  12、开发轮毂轴承注油的专项流水作业
  


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