设备在车间，所以TPM管理工作的作用点也在车间，但是开展TPM管理工作并不是车间单独的任务。开展TPM管理工作需要企业管理人员的支持，车间的工作人员的支持、操作才能成功的实施。车间开展TPM管理活动的内容如下：

 

　　1、严格执行操作规程和工艺规程设备部门对所有已经验收的设备制定《操作规程》，工艺部门在《操作规程》基础上制定《工艺规程》，要求操作人员严格按照规程操作。
　　2、车间严格执行自主点检车间操作者每个设备工位都自行定制了“TPM自主点检标准”，从严要求，要求操作工人把握和维护好设备的基本使用状态，做好企业TPM管理工作的每一项内容。
　　3、加强对车间设备使用保养的督促重视每周末的设备清擦工作，严格执行车间设备清扫清擦的检查，保证设备状态。
　　4、良好的信息沟通，制定车间的《TPM管理信息沟通表》，车间自主点检的有关信息可以及时反馈到维修部门，由维修队进行及时处理。
　　5、对车间自主维修提供支持日本人的自主维修，包括清擦、点检、加油、紧固，而很多的企业车间目前仅做到清擦和点检。所以，在企业中开展5S管理咨询活动是一个不可少的工作，让员工做好企业的生产现场的5S管理工作，也是为企业的TPM管理工作努力。
　　6、把车间TPM管理工作纳入停台考核我们在报告中，已经建议生产部的停台考核考虑以适当比例分配给车间，把车间拉进TPM管理链条中来。把好设备状态的第一道关口——使用关。