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6S管理工作是企业一个长久的管理活动,推行6S管理以致成功,重在企业的坚持。
很多企业实施6S管理项目,但现场管理却并没有明显好转,原因在于没有做到坚持,6S管理是一项长期坚持的工作,三五个月乃至半年是收不到效果的。然而,问题出现了,究竟如何长期坚持6S管理呢?分析如下:
(1)方法技巧灵活变动
一件事情,如果天天翻来覆去地讲,会让人感觉非常烦闷和枯燥。对于6S管理,可以每个月进行一项主题活动,如寻宝活动、工具柜大献宝、知识抢答竞赛、吉尼斯活动等等,使员工保持浓厚的兴趣和新鲜感。
(2)定期总结,明确责任
6S现场管理实施的每一个阶段,都需要进行总结,建立奖励机制,使员工亲身感受现场的巨大变化,工作优秀者可以获得一定的荣誉和奖励。让员工从被动到主动,积极完成自己的工作,不断改善,不断前进。
(3)激发创意
在6S管理的过程中,需要不断激发创意。一个好的创意,可以解决很多原来的棘手问题,达到意想不到的效果。通过员工积极开动脑筋,自己动手,自己设法解决问题,并互相学习和分享,能够形成良好的互动局面,不断撞击出新火花,带动整个活动走向更高的层次。
(4)强化习惯的作用
好的习惯可以产生巨大的作用,好的方法,要不断的传承下去,就必须标准化成制度,坚持执行,直到成为工作中的一部分。6S也是如此,在推行过程中得到的宝贵经验,如设备的管理方法、工具的放置方法、油漆的使用方法等,如果不加以提升总结,标准化成制度,让更多的人受惠,那么前期的辛苦就没有意义。
(5)生产体制的革新
6S管理的本质是改变生产现场的状况,解决实际问题,防止再发。如整顿,现场如果物料很多,那么千方百计去设法摆好放好,也是产生不了价值的浪费。要彻底做好整顿,就要现场不摆放等待的物料,这需要从生产体制上革新,如精益革新,才能彻底解决问题。
6S管理工作是企业现场管理的问题,是一切活动的基础,特别是精益生产活动的基础。
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