现在有很多的人有可能对6S管理还不具有一定的了解，但是现在企业实施的现场管理工具就是6S管理，6S过来相对于个别的人员来说是一个空洞的概念。
　　说到6S管理可能很多会认为空洞的很，没有实际意义，也很难真正的实施到企业管理当中，其实这是不正确的。下面就为大家讲解有关6S管理的实例。
　　6S推行没有定式，强调结合企业自身的情况进行推行，强调不断改进，没有终点。关于企业的现场管理，因为流水线生产过程的连续性和节奏性非常强,若一个生产环节出现故障，或与其它环节失去平衡,就会影响整个生产流程,带来严重后果。所以加强对生产过程运行状况的现场管理和监控,对大量流水生产作业尤为重要。生产现场监控的对象应以生产作业计划的实施为主体,即要严格检查、控制生产进度和各工段、工序计划排配的完成情况。同时还包括对生产作业设备、材料供应、厂内物流、产品质量、人员出勤状况、设备运行、维修状况和安全生产、文明生产状况等进行监督与控制,以便发现问题及时采取有效的措施,防患于未然。
　　6S现场管理操作起来是比较简单的，效果也特别的明显，6s是针对企业经营现场和工作现场开展的精益现场管理活动，6s管理内容是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。这就是6S管理内容。下面我们逐一进行讲解：
　　1、整理
　　所谓的整理就是将需要的和不需要的区分开，企业不需要的东西进行处理。这样整理的目的是为了改善和增加员工作业的面积，整理好了以后现场就不会有杂物，行道畅通了，这样效率也会相应的得到提升。
　　2、整顿
　　整顿就是将人和物如何放置进行标准化，想要达到标准化就需要做到定位、定品、定置。只要抓住这三点，就可以做到目视管理，让这种方法更加的标准化。
　　3、清扫
　　清扫工作也就是将工作环境打扫干净，设备出现异常的时候马上进行修理，这样就不会耽误工作。清扫工作需要遵循一定的原则，比如说自己使用的物品要自己进行清扫，不能依赖其他人；对设备进行清扫的时候，要保护奥设备，注意设备的维护和保养；清扫还有一个目的就是改善，在清扫的过程中发现异常要及时的汇报。
　　4、清洁
　　清洁就是继整理、整顿、清扫工作之后的维护，让现场保持完美的状态，清洁是更深入的清扫。
　　5、素养
　　企业要不断提升员工的素养，让员工严格遵守规章制度，员工素质提高了，其他的活动才可以顺利的进行。
　　6、安全
　　这也是很重要的一个环节，安全是为了保证人身和财产不受到侵害，让员工在没有意外事故的工作环境中工作。