5S现场管理作为企业中运用到现场管理较多的一种管理模式，它的管理工具有很多。5S管理够工具在不同的企业具有不同的做法。
　　5S现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的5S现场管理，是企业竞争力的关键因素之一。5S现场管理的方法与工具，主流的有现场OJT、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。
　　在企业中实施的5S管理指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养，在5S管理里面最强调素养，所谓“始于素养，归于素养”。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，尤其在生产的现场与办公的现场，有各级干部在监督执行，总经理通常不担心做不好。难度最大的是素养的形成，5S管理中的素养是成功推行5S管理的关键。虽很多的企业都借助5S咨询公司的帮组企业实施5S管理，但是不要认为在他们得帮助下，5S管理就已经实施成功了。5S管理在企业成功还需要看企业是否是长期坚持。

 

       现场OJT
　　现场OJT（On-the-JobTraining）指的是现场指导。“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制，其核心的技巧在于清楚地理解现场OJT的培训职责，科学运用OJT的四个阶段与七个步骤。
　　现场目视管理
　　现场目视管理追求的是“透明化”，也即工厂的管理状态一目了然，随时看得见，有问题可以立即发现，有效果也可以立即展现，是企业实施5S管理工作中的一个必做的管理活动。许多工厂都在实施各种管理系统，系统的作用究竟如何，最好的做法就是在现场反映出来，所以说目视管理也是检验系统运行成果的一种有效方法。
　　现场改善
　　现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，并努力将其衡量出来；然后遵循PDCA的管理循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的最大化，这是企业通过5S管理走向精益生产的必经之路。国外最经典的案例是丰田汽车的工厂，在生产现场大力推行个别改善提案制度，实施现场改善，使得其制造过程的增值比高达30％，远远大于同业竞争对手。
　　现场问题解决方法
　　现场问题解决方法按照PD－CA的管理循环展开，具体包括8个基本步骤，也有人将其归纳为现场问题解决的8D法，这符合问题解决的逻辑顺序。8D法有利于群策群力，快速解决现场问题。