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样本区5S管理内容,供大家学习
1、开展样板区整理活动
正确处理不良的材料、仓库的呆料、废弃物等
整理非经常用到物品和文件,使其及时回仓或归档
物品按使用频率高中低存放
私人物品减至最低并集中存放
合理规划区域
2、开展样板区整顿活动
明确工作现场中物品的标识和位置
使用合适容器盛放特殊物品,并放置整齐
整理电掣功能标签和电线
清晰摆放办公室标志
实现快速取出和放回文件及物品
制定存量标准和控制总表
安排物品先进先出
提供节省能源的方法
开展目视管理及看板管理
3、开展样板区清扫活动
制定并执行个人清扫责任
清扫较少注意到的隐蔽地方,保证区域内无清扫死角
查清肮脏、泄漏损坏,明确成因
防止噪音和解决震动的成因
4、开展样板区定置管理活动
制定包括办公室、实验室、车间、仓库等工作区域的区域规划图或定置图。机台、办公桌有定置图
在样板区内科学划分出主通道、人行道、作业区、检验区、半成品暂存区、原材料暂存区、成品暂存区、不良品暂存区等不同区域
5、开展样板区目视管理活动
目视管理按照“划线”、“标示”、“看板”、“颜色管理”四个项目展开,完成目视管理规划之后,要在样板区内明确表示出:
划线:主通道线、一般通道线、仓库区通道线、辅助通道线、可移动物品(移动架台、工具车)、清扫工具类、桌面物品定位线、不合格品区域线、废品、闲置物、待修理品、消防设施、垃圾桶、危险区域、警告警示、合格品区域线等
标示:危险警示标示、安全通道、警告标示、禁令标志、指示标志、指路标志、运行状况标示、物品三定标示、作业指导书标示等
看板:标语、现况板、活动日志、设备日常检查表、工艺条件确认表、主题活动、QC工具、物品状况板、目标管理看板、改善提案看板、优秀员工看板、学习园地看板等
颜色管理:制定动力设备的颜色标准、车间现场的颜色标准、办公室的颜色标准、隔栏、安全网、货架、推车、安全通道、扶手、斑马线等
场所、区域、架位应有明确标示;区域线必须明确、清楚;放置物品不可压区域线或超过区域线。物品应靠线放置(以整齐为原则);存放区域装产品的箱子,重叠高度不可超过规定的高度,且遵循上轻上重的原则。
区域、区位标识清楚,规范统一、色彩一致,摆放位置合理,固定牢靠
区位标识采用四分法标注(分区、架、层、位),标识记录内容完整(含数量、规格、型号、安全库存等)
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