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日前,贵州中烟工业有限责任公司毕节卷烟厂在前期调研的基础上,启动TPM精益改善活动,进一步建立良好的设备管理精益化工作机制,提升设备管理水平。
前期,该厂针对各车间主要设备点检操作基准书、设备维护保养基准书试运行情况进行调研。调研结果反馈:部分设备因自身设计缺陷、安装不合理及运行过程中频发或偶发故障,易引发设备漏油、漏气、漏尘、异响振动、能源浪费、能耗过高等问题,给设备正常运行带来一定影响,同时易造成产品质量波动、运行成本增加。
为此,毕节卷烟厂组织职能部门及车间进行论证,拟定措施,全面开展TPM精益改善活动,系统性解决问题。车间根据点检结果,将TPM精益改善点报送到职能部门;围绕改善点的可行性、经济性及实施时间节点等方面,职能部门严格论证后,再由车间及时解决或以课题研究处理。职能部门每周召开一次专题会议,做到有改善点就有会议论证,成熟一项实施一项、实施一项验证一项,形成“改善提案有答复、改善实施有验证”的制度,确保改善点“上得来下得去”,推进设备精益管理落地。
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