新益为TPM咨询公司讯  “上半年，分厂设备事故率较去年同期下降13.25％；实施创新创效8项，创造效益43.89万元……”在特冶分厂6月份工作总结会上，机电工段以出色的成绩引来了分厂干部职工的阵阵掌声。今年上半年，特冶分厂完成产量指标的101.85%，这其中狠抓设备管理关键点，提高设备作业率，是分厂确保上半年目标任务顺利实现的坚实保障。

白应庭是特冶作业区的一名钳工，他每天接班后第一件事就是对他所负责的设备从上到下、由内至外进行全面检查，并在《日常点检记录表》上填写各个部位的运行状态和异常情况。

“分厂要求从设备基础抓起，并且对每次检查发现问题进行等级划分，对于有可能影响生产和质量的问题必须进行在线抢修；对于不紧急的问题就等到定修时进行处理。”白应庭一语道出了特冶分厂独具特色的设备管理模式。上半年，分厂发现设备基层管理问题14项，设备分级及事故管理问题2项，设备隐患4项。

今年以来，分厂狠抓基础管理工作，日常的设备点检、维护、润滑等都严格执行设备维护保养制度，对现场设备管理、设备管理履职、设备维护等基础工作，落实人员监督检查，对存在的问题每天进行“曝光”，责令相关负责单位加快整改。

分厂的维修区域，机电职工邓鑫和王伟正在修理一台刚下线的液压轴，奇怪的是他们都拿着一个铭牌，边看铭牌边修理，而且在他们身后所有维修过的备件上都一个铭牌。原来这是分厂创新的标准化维修，铭牌上面详细记录着维修的每一个步骤，有的更是用图片方式展示维修过程，让机电职工维修过程更加方便，更加标准。维修过后，邓鑫和王伟并没有回班组休息而是来到分厂技术员曾向东做了登记，只见曾向东拿出了几本维修档案记录，上面详细记录了每一件设备的设备名称、上线时间、上线编号、上线人、下线时间、下线原因、下线人以及维修时间、维修内容、维修人员、验收人等。

“电渣炉冶炼综合了电力系统、水循环系统等多种设备，需要连续作业，对设备持续稳定性要求高。但是受高温等环境因素的影响，设备运转周期受限。只有提高设备运行性能，不断延长设备运转周期，通过标准化维修，才可以保证设备维修、安装的高质量和设备的技术参数及工艺要求。同时分厂要求对维修过的设备建立档案记录，做到设备状态的及时管控，实现关键设备定修管理的‘多点受控’，达到延长检修周期、提高检修效率的目的。”机电工段段长杨洪武解释了为什么这样做的原因。

这就是特冶分厂的“设备管理经”。下半年，分厂将持续推进设备管理工作，提高设备运行效率，进一步降低设备运行成本，实现设备管理、生产系统稳定“双赢”。

文章来源：西宁特钢集团 王斌