TPM管理工作作为现代企业设备管理的重要方式，也是重要的一种工作方式，一个企业开展好TPM管理工作后：
　　1、提高了工作技能：
　　不管是操作工，还是设备工程师，他们所有人员的工作技能都有提高，成功的落实了全员参与。
　　2、改进了员工的精神面貌：员工拥有良好的工作精神面貌，形成了高校、好的团队，共同促进，共同提高。

　　3、改善了操作环境：通过在TPM管理工作开展5S管理等活动，使操作环境良好，提高了员工的工作兴趣及效率，也避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。
　　企业开展TPM管理工作的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。
　　TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
　　停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。
　　废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
　　事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。
　　速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。
　　TPM作为企业实现精益生产的一种方式，5S管理也可以算是企业实现精益生产的方式，他们两者之间的协同发展，这样能使企业的精益生产活动开展的更简单。