TPM管理是企业现行的一种有效的设备管理方式，掌握TPM管理工作的精髓，就是推行好TPM管理工作的前提。
　　1971年，日本维修工程师协会（JIPE）对TPM下的定义是：⑴以达到设备综合效率最高为目标；⑵确立以设备一生为对象的全系统的预防维修；⑶涉及设备的计划部门、使用部门、维修部门等所有部门；⑷从领导者到第一线职工全体参加；⑸通过小组自主活动推进预防维修。

　　从以上定义来看，TPM具有以下特点：
　　⑴全效率――追求设备的经济性。TPM的目标是使设备处于良好的技术状态，能够最有效地开动，消除因突发故障引起的停机损失，或者因设备运行速度降低、精度下降而产生的废品，从而获得最高的设备输出，同时使设备支出的寿命周期费用最节省。也就是说，要把设备当作经济运营的单元实体进行管理，用较少的费用（输入）获得较大的效果（产出），达到费用与效果比值的优化。
　　⑵全系统――包括设备设计制造阶段的维修预防，设备投入使用后的预防维修、改善维修，也就是对设备的一生进行全过程管理。
　　⑶全员参加――TPM管理不仅涉及设备管理和维修部门，也涉及计划、使用等所有部门。TPM不仅与维修人员有关，从企业领导到一线职工全体都要参加，尤其是操作者的自主维修更为重要。
　　TPM管理工作是企业实现精益生产的一个步骤，企业实现精益生产可以从多个出发点出发，5S管理、班组建设、TPM管理工作就是几个并列的重要出发点。