通过全员的参与，JIT生产管理能够创造一个干净的生产现场，能节约资源的浪费，能够使设备运转良好、员工工作效率提高、企业产品品质卓越，使企业达到更高的生产及管理境界，让企业获得更大的利润和回报。
　　1960年代开始，日本以丰田汽车为代表的汽车制造业通过实施JIT精益生产模式，以低成本，高质量的突出优势，迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达10年的汽车贸易战！JIT—因其经营效率极限化被美国赞为“精益生产”并对人类的生产革命产生了长远的影响！JIT生产管理系统来源于日本丰田公司的汽车生产流水线。JIT的英文是“JUSTINTIME”统称为适时的生产管理系统。统称为适时生产管理模式，理解：“在必要时，做必要的事，生产必要的量”；或“无积压生产管理系统。”
　　日本厂商应用JIT系统在数十年的实践中，的确能达到改善成本积压、提高质量、提高效率很有成效等。特别是丰田汽车，通过改善JIT以后，不仅消除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世界大战之后资金短缺，经受住了经融风暴，还一举超过美国的福特汽车，成为年产量世界第一，汽车业的霸主。有管理专家把JIT誉为：改变世界的机器！
　　JIT生产管理方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。80年代初，中国企业管理协会组织推广，看板管理被为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。近年来，在我国的汽车工业、电子工业、制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT获得了明显效果，例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业，结合厂情创造性应用JIT，取得丰富的经验，创造了良好的经济效益。
　　JIT引进了制衣行业在1988年，最先在日资企业推广，通过不断的改善和进取，现国内很多制衣厂都认同并开始JIT在制衣厂比较密集的珠三角推广改善，已取得了很好的成绩。特别是在主要生产休闲服装的中山市，很多有远见的工厂都已在改善JIT。现已发展到东莞，也有很多优秀的企业和企业家开始了JIT改善。
　　二、JIT简介：
　　J．I．T生产管理系统称“JUSTINTIME”（适时），是由丰田公司喜一郎先生所创立的{适时}生产管理系统。J.I.T是一门哲学，是一门现实社会企业生产需求的哲学，据此而产生许多新的意念，为达至这些意念的目标而创设出JIT生产管理系统，它使一直认为不可能的事，一一得到解决。从[适时]概念引申出来的[自然法则]，由以往的生产[控制]、[监管]而制定的精细分工、分部门、制度的大流水生产方式，从新整理成符合产品顺序的流程，废除部门之间交收、搬运、积压等的浪费，把传统大流水生产方式分割的责任，集中在生产线全面负责，从而使生产责任明确并达到高效。
　　JIT的基本思想：只要在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品，又被称为：准时制造生产，适时生产方式，看板管理生产方式！
　　JIT的核心：零库存和快速应对市场变化，不断消除所有不增加产品价值的工作，所以精益生产是一种减少浪费的经营哲学！
　　JIT概念：它是从原料到制造出成品[下单——裁片——车缝——后整]连接成一条均衡的生产线，使原有的[生产周期时间]大幅度缩短，在生产线上就能做到提早发现问题，及时解决。从而防止不良品继续生产，得以有效的减少[返工]及生产损耗。
　　三、JIT精神：
　　全员参与、群策群力、循序渐进、不断改善。
　　四、JIT生产管理系统把所有的作业分成三类，进行作业时间的测定。
　　1、有价值作业-------对产品有增加价值的工作。有价值作业称之为工作。
　　2、无价值作业-------为完成有价值作业而必须做的动作。无价值作业称之为动作。
　　3、无用工-------一些多余的劳动。无用工称之为浪费。
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