精益生产是一种装配线制造方法，它最初是为丰田的汽车制造而开发的，亦称丰田生产系统。精益生产的目标被描述为在使浪费最小化和快速适应外界变化的同时，在正确的时间，正确的地点，得到正确的物品。在精益生产过程中，看板管理是我们认为最科学的管理方式之一，精益生产咨询在看板拉式生产的实际操作中，最关键的是计算看板数量，以便控制原材料、在制品、成品在流程中的数量，降低库存及在制品，缩短生产提前期。那么，如何来计算精益生产中看板管理数量呢？接下来为大家科普一点看板管理小知识。

　　

　　看板管理

　　

　　所谓JIT精益生产之看板管理，即把工厂中潜在的问题或需要作的工业显现或写在一块显示板表示板上，让任何人一看表示板就知道出现了何种问题或应采取何种措施。看板管理需借助一系列手段来进行，比如告示板、带颜色的灯、带颜色的标记等，不同的表示方法具有不同的含义，以下的就看板管理中有助于使库存降低为零的表示方法加以说明：

　　

　　看板管理之红条。在物品上贴上红条表示该种物品在日常生产活动中不需要。

　　

　　看板管理之看板。是为了让每个人容易看出物品旋转地点而制成的表示板，该板标明什么物品在什么地方、库存数量是多少。

　　

　　看板管理之警示灯。是让现场管理者随时了解生产过程中何处出现异常情况、某个环节的作业进度、何处请示供应零件等的工具。

　　

　　看板管理之标准作业表。是将人、机械有效地组合起来，以决定工作方法的表。

　　

　　看板管理之错误的示范。为了让工人了解何谓不良品，而把不良品陈列出来的方法。

　　

　　看板管理之错误防止板。为了减少错误而做的自我管理的防止板。

　　

　　看板管理之红线。表示仓库及储存场所货物堆放的最大值标记，以此简便方法来控制物品的最大库存数量。

　　

　　在实际生产过程中还有其它不同的手段和方式来对作业进行提示或警示。

　　

　　在实现JIT精益生产中最重要的管理工具是电子看板（Kanban），生产看板是目视化管理的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，可以对生产、品质、设备的状况完全处于可控状态，相关人员可在第一时间发现问题，并解决问题。

　　

　　一、精益生产咨询看板管理的数量的计算方式大致有两类：

　　

　　1、外部供应商的外协看板管理

　　

　　因为外部供应商一般距离相对比较远，生产提前期长，考虑运输成本，必须批量性地进行零件供应。所以精益生产咨询认为对于外部供应商或外协厂，都是采用让供应商进行定时的供应，或者自己定时进行收集的方式。

　　

　　2、内部前工序的看板管理

　　

　　一般内部工序间距离短，生产提前期相对消耗时间小，所以都是进行非常小的批量的领取方式。

　　

　　二、定时供应时的看板管理数量计算

　　

　　1、需要理解看板管理交货周期的概念

　　

　　交货周期表示法：A-B-C，其中：

　　

　　A：物料的领取日间隔。

　　

　　B：领取日的领取次数。领料间隔和时间点应考虑：现场暂存区空间、物流人员负荷、每次领料所耗时间、作息时间。

　　

　　C：领料前置期系数=领料前置期/领料周期(相邻两次领料时间)。如果小于1，则取,1，大于1小于2则取2，依此计算。

　　

　　2、利用数据来实施看板管理

　　

　　①组装日需求8000pcs。

　　

　　②每箱收容数500pcs。

　　

　　③生产时间8：00-17：00，合计8小时。

　　

　　④每两小时领一次料，即每天4次。

　　

　　⑤每次领料提前期为160min,

　　

　　⑥领料前置期系数为160/120，1<1.25<2，取系数为2,故交货周期为1-4-2。

　　

　　三、定时供应方式的看板管理数量的确定

　　

　　厂商交货周期：A-B-C；需求D；包装数d(每张看板管理对应的物料数量)。

　　

　　1、包装数设定原则：

　　

　　①一致性原则：同系列不同料号零件，包装数应一致，且不轻易变化。

　　

　　②定比例原则：同一零件部门供应在一个成品料号上同时使用的不同系列零件时，包装数大小应尽量参照BOM上的比例设定。

　　

　　③包装数上限控制：看板管理中包装上限不超过一个领料周期内后段需求。

　　

　　④作业方便原则：选择合适的包装方式及包装数，必要时改变以利于作业。

　　

　　2、如果包装数过大：

　　

　　①优点：领料看板管理张数少，运作简单方便。

　　

　　②缺点：后工序消耗少，造成下次领料后WIP过多，领料间隔也随之改变。

　　

　　3、如果包装数过小：

　　

　　①优点：领料数量弹性大。便于压缩后工序暂存量。

　　

　　②缺点：领料看板管理张数增加，造成易丢失等运作困扰。

　　

　　例如：BOM中塑料零件A、B用量比例为2：1，若装配2h需求A料号3000件，B料号1500件，则建议包装数为A：1000件，B：500件，可以以此将WIP管控在稳定水平(最多2.5-3小时需求量)。

　　

　　4、领取看板管理张数设定

　　

　　精益生产咨询介绍领取看板管理张数设定=(D/d)x(A/B+AxC/B+a)，通常安全系数a=0.2-0.5。安全系数a考虑以下因素制定：使用量的变动；领料、发料时间延迟；在各工序内搬运的时间延迟；看板管理、发包的时间。

　　

　　如果是在厂内各部门间，一般已经将A、B、C三项的时间计算在领料前置期时间里面。领取提前期在厂内小于1，向上取整后可认为已包括A使用量的变动，故在厂内周转的看板管理张数计算时，建议可直接取a值为0。

　　

　　四、公式可作以下理解：

　　

　　(D/d)x(A/B)为后工序线上看板管理张数。

　　

　　(D/d)x(AxC/B)为领取和回程路上的看板管理张数。

　　

　　(D/d)xa为安全库存的看板管理张数。

　　

　　注：①看板管理张数无条件进整数；

　　

　　②最少发行张数为1张。

　　

　　例如：1日的使用量160个，1箱包装数8个，安全系数a=0.2，交货周期为1-4-2，则：

　　

　　看板管理张数=(D/d)x(A/B+AxC/B+a)=160/8x(1/4+1x2/4+0.2)=19张

　　

　　其中后工序线上5张，领取和回程路上10张，安全库存4张。

　　

　　综上所述，看板管理确实是推行精益生产过程中的必不可少的一个环节，在越来越多的企业里已经实现了看板管理，在这里只所以单独把他们列出来，是想让它引起正在推行精益生产的一些企业的足够重视。虽然实现看板管理还是又一定难度的，但是经过大家的努力，我相信我们都让看板管理发挥他最大的功效。