下面将对精益生产方式的技术体系做一个简要的说明：
　　1、体系的核心。
　　要实现“彻底降低成本”这一基本目标，就必须彻底杜绝过量生产以及由此而产生的在制品过量和人员过剩等各种直接浪费和间接浪费。如果生产系统能够具有足够的柔性，能够适应市场需求的不断变化，即“市场需要什么型号的产品，就生产什么型号的产品，能够销售出去多少，就生产多少，什么时候需要，就什么时候生产。”这当然就不需要，也不会有多余的库存产品了。如果在生产人员的能力方面保证具有足够的柔性，当然也就没有多余的闲杂人员。这种持续流畅的生产，或对市场需求数量与种类两个方面变化的迅速适应，是凭借着一个主要手段来实现的，这就是“精益生产方式”。
　　精益化，在必须要时刻生产必要数量的必要产品或零部件。
　　2、看板管理。
　　通常看板使一张在透明塑料袋内的卡片。经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。取料看板标明后退工序应领取的物料数量等信息，促进拉动式生产。
　　实施看板管理有条件，如生产的均衡化、作业的标准化、设备布置合理化的呢过。古国这些先决条件不具备，看板管理就不能发挥应有作用，从而难以实现精益生产。

　　3、均衡化生产。
　　以多品种、小批量混流生产为特性的均衡化生产还具有另一个重要有蒂娜，就是各工序无须改变其生产批量仅需用看板逐渐地调整取料的频率或生产的频率，就能顺利地适应市场需求变化。为了实现以“多品种、小批量”为特征的均衡化生产，就必须缩短生产前置期，以利于迅速而且适时地生产各类产品。于是，为了缩短生产前置期，则必须缩短设备的装换调整时间，以便将生产批量降低到最小。
　　4、设备的快速装换调整。
　　实现多品种、小批量为特征的均衡化生产最为关键和最困难的一点就是设备的快速装换调整问题。
　　5、设备的合理布置。
　　设备的快速装换调整为满足后工序频繁领取零部件制品的生产要求和“多品种、小批量”的均衡化生产提供了重要的基础。这种频繁领取制品的方式必然增加运输作业量和运输成本，特别是如果运输不便，将会影响精益生产的顺利进行。可见，5S咨询活动是精益生产良好推行的最好基础，生产工序的合理设计和生产设备的合理布置是实现小批量频繁运输和单件生产单件传送的另一个重要基础。
　　6、多技能作业员。
　　多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系。在U型生产单元内，由于多重机床紧凑地组合在一起，这就要求并且便于生产作业工人能够进行多重机床的操作，同时负责多道工序的作业，如一个工人要回同时操作车床、磨床等。
　　7、标准化作业。
　　标准周期时间是指各生产单元内，生产一个单位的制成品所需时间。标准周期时间可由下列公式计算出来：
　　标准周期时间=每日的共组时间/每日的必要产量根据标准周期时间
　　生产现场的管理人员就能够确定在各生产单元内生产一个单位制品或完成产量指标所需要的作业人数，并合理配备全车间及全工厂的作业人员。
　　精益生产管理，减少库存，加强资金流转，有效成本控制。