精益生产模式的理论框架包含一个目标、一大基础和两大支柱等内涵。一个目标就是低成本、高效率、高质量地进行生产，消除一切浪费，努力实现零缺陷、零库存、零故障理想目标。一大基础是指改善，可以说没有改善就没有精益生产。改善是从局部到整体永远存在着改进与提高的余地，消除一切不能提高附加值的浪费，采用由易到难的原则，以求长期积累，获得显着效果。精益生产管理是一个企业的最终目标，也是企业必须实现的生产管理方式。
　　从所周知精益生产方式（JustInTime）是一种产生于日本20世纪五六十年代的生产管理方式。指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候，按需要的量，生产出所需要的产品。

 

　　精益生产的优点：
　　（1）库存量低。这意味着减少了仓储空间，从而节约了租赁和保险费用。
　　（2）由于仅在需要时才取得存货，因此降低了花费在存货上的运营成本。
　　（3）降低了存货变质、陈旧或过时的可能性。
　　（4）避免因需求突然变动而导致大量产成品无法出售的情况出现。
　　（5）由于精益生产咨询着重于第一次就执行正确的工作这一理念，因而降低了检查和返工他人所生产的产品的时间。
　　精益生产的缺点：
　　（1）由于仅为不合格产品的返工预留了最少量的库存，因而一旦生产环节出错则弥补空问较小。
　　（2）生产对供应商的依赖性较强，并且如果供应商没有按时配货，则整个生产计划都会被延误。
　　（3）由于企业按照实际订单生产所有产品，因此并无备用的产成品来满足预期之外的订单。
　　绝大部分的企业在精益生产培训和具体推行中，都忽略掉了精益生产中的缺点，不过精益生产的缺点对于企业来说可以忽略不计的。精益生产活动对现在企业是一种最为快捷的生产管理方式。