本次“车主荣归”活动，也让来自全国各地的数十位车主亲眼目睹了传祺世界品质的诞生过程。
在广汽乘用车位于广州番禺的世界级工厂里，发动机加工线呈U形布局，这种布局可以实现一人多机，节拍可调，完全自动化在线检测，不仅能提高产品质量，也能提高效率。焊装车间的70多台焊接机器人更是吸引了车主们的注意，广汽乘用车焊装车间的自动化率达到80%，实现了世界领先水平的焊接品质。
一辆高品质的传祺要完美亮相，除了每一个零部件的完美打造，也少不了最为关键的一道工艺——总装。广汽传祺的总装主输送线采用“四折线/五机能”工艺布局，按机能划分为“电装、内装、底盘、外装、复合”五个机能区。采用世界先进的摩擦驱动型输送线，力矩拧紧装置、液体真空加注机、玻璃涂胶机器人等关键设备均来自世界顶尖供应商，充分保证装配质量。
一位来自福建的传祺车主感慨地说："此行收获真不少，一来领略了广汽传祺世界级工厂的风范，二来增进了我对广汽传祺的了解，让我对我的车更有信心了。"（文章来源：汽车之家）