1、精益生产管理之改善采购方式
　　在有较多供应商的品种实行招标或议标采购，由于材料采购人员不可能对每一种材料的生产成本有较充分的专业知识，对材料的采购价格不能作出完全正确定位 而采用规范的招标采购形式，使材料得以按最经济的价格采购，并可制约供货商按合格的质量进行准时供货。
　　从采购原材料到采购毛坯件也是降低库存的有效方式，直接要求生产单位(或配送中心)按材料的下料尺寸交货并直送工位，能充分提高材料的利用率，并减少物资供应的中间库存，消除这部分不产生价值的无效劳动。
　　2、精益生产管理之改进物资计划方法
　　首先优化材料储备定额，制定最高、最低储备定额，根据企业主生产进度计划动态制定材料需求计划，每接到一次企业主生产进度计划，即制定一次材料需求计划，按需求计划进行采购、验收、人库，并按最低储备定额进行储备，改变不按计划进度进货的做法。
　　对材料按A、B、C分类管理，“A”类为采购周期长、产品关键零部件所需材料，库存数量以保证供应为前提，因一旦缺少，无法采取应急措施;“B”类是一般类，库存量应尽量压缩，并保证周期循环;C 类为可以随时在市场上采购到的，不会影响到生产，采取少储或不储，在使用单位使用时II缶时采购，满足生产需要。
　　在计划手段上应尽可能早的运用计算机采用MRP进行材料计划，MRP为国外开发成功的成熟软件，近年来在国内得到大量推广。
　　国内外大量实践证明，采用MRP可以降低库存资金占用20%—35% ，合理利用资源、减少急缺件60%—80% ，从而增加企业经济效益。采用MRP可以使管理工作法制化、规范化，减少人为的因素及障碍。
　　3、精益生产管理之不断进行材料创新
　　由于产品设计人员专业及知识上的缺陷，他们在设计产品时，对产品的成本、材料的价格、新材料的使用注意不够，因而对原材料的过高要求或者选材不经济.有节约的潜力。而材料采购部门由于工作性质对市场材料的价格有较全面掌握.对市场上出现的新材料也能及时掌握，并且对材料的材质对产品的适用性也有一定了解，所以供应部门应及时向产品设计部门提供信息，降低产品中对原材料的过高要求，采用适当的材料，降低产品的原材料成本。产品设计部门应对供应部门提供信息做出及时反应，做出明确的答复。当然也可以运用价值工程理论，使用价值更高的材料，能更大限度的增加产品被顾客认可的价值。
　　4、精益生产管理之实施“三现”工作原则
　　为保证材料的顺利使用，维护正常的生产秩序，减少因材料问题造成生产过程中断，材料管理人员及材料技术人员必须具有以生产现场为中心，以工人为主体，以车间主任为首的“三为体制”工作思想.贯彻“三现”原则，自己到现场去.了解现场存在的问题，采取现实措施，以稳定现场的生产秩序和保证生产顺利进行。