“通过在车间推行‘样板机台’模式，不断总结提炼精益生产管理优秀经验，并最终实现将经验固化成制在全车间范围推广实行。”这是贵州中烟工业有限责任公司遵义卷烟厂二车间深入推进精益生产管理工作过程中立足实际、大胆尝试提出的一条新思路。
　　该车间按照工厂推进精益5S咨询管理的总体要求，结合卷包设备机台化作业的特点，深入调研分析，在年初选定生产运行过程中各类问题相对集中的两个机组作为“样板机台”，按照精益管理的思想，围绕生产运行效率、生产响应能力、人员意识等方面的问题开展跟踪和持续改进试验。

　　该车间成立了精益生产组织、精益成本控制、精益TPM管理、精益TQM管理、精益安全生产五个模块推进小组，由车间第一负责人牵头，各分管副主任协同技术骨干人员任组员，对照质量、有效作业率及设备保养等台账数据，层层深入、分析现有生产流程、规章制度、组织机构中存在的问题，并按照“改进——试验——再改进”的思路，持续完善管理措施，提炼优秀经验。
　　目前，通过推行“样板机台”，该车间已先后制定或修订完善了《设备润滑保养制》、《卷烟自互检标准流程》、《原辅料发放标准流程》等制度内容，通过“试验田”的实验示范作用，积极助推车间精益生产管理各项工作。（文章来源：贵州中烟）