精益生产对于我们来说已经不是一个陌生的名词，我们都知道它是企业的一种先进的生产管理方式。
　　近70年来,全世界的经济以平均每年2.5%的速度增长,其中劳动力技术带来的增长约占0.5%,资本投入增长约占0.4%,而生产管理的革新及提高占1.6%(为整个增长速度的60%),由此,我们可以认识到生产管理的重要性.

　　精益生产方式正是顺应生产发展而产生的一种追求生产过程完美的生产管理模式.
　　其关键所在是管理的过程.包括:生产的均衡化,同步化,生产的柔性化,全过程的质量控制
　　精益生产的特点
　　1）拉动式准时化生产－－以最终用户的需求为生产起点。－－强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以
　　进入下一道工序。－－组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。即由看板传递下道
　　向上道工序需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。－－生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后道工序供应的准时化）。－－由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元
　　自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。
　　2）全面质量管理－－强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。－－生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。－－如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。－－对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。
　　3）团队工作法（Teamwork）－－每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。－－组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。－－团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。－－团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。（这与日本独特的人事制度关系较大）－－团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。－－团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。
　　（4）并行工程（ConcurrentEngineering）－－在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。－－各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。－－依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。
　　精益生产方式相对于企业来说比较重要，但是推行精益生产工作并不是一件简单的工作，精益生产培训活动是企业推行精益生产活动重要的一种方式，能为员工灌输精益生产知识，减少很多不必要的麻烦。