精益生产不是一次性。企业对精益生产的了解都很片面，认为精益生产就像一次性筷子，知道使用一次就行。可没想到精益生产并不是那么的简单，实施精益生产是一个长久的过程，还要注意以下几点。

　　1、好就是不好，不好就是好，要能永无止境的改善下去

　　2、永无止境就是要追求：

　　a提高劳动生产力

　　b）减少不良率/回修率

　　c）缩短交期时间

　　d）降低库存

　　e）节省生产空间

　　f）提升设备可动率

　　g）提高质量水平

　　3、就是有问题才要改善，不要等到没有问题才去改善

　　4、要打破传统一个人固定操作一个工序的观念，朝一个人操作多任务序的弹性发展

　　5、要掌握现场/现物/现实/现做/现查五现原则，不要仅看书面记录

　　6、有五十分把握即可尝试去做，不要等到一百分把握才去做改善

　　7．改善要经历尝试才能成功，不是一次就成功

　　8、要贯彻拙速巧迟精神，马上动手做，不要只在会议室思考讨论

　　9、用头脑智慧去克服问题，不是用金钱解决问题

　　10、要朝理想姿态迈进，不要寻找说明不能做的理由

　　11、理想姿态即是：

　　a）依据目标时间(TT）生产

　　b）一个流生产

　　c）后拉式看板生产

　　12、要发挥团队精神，共同努力达成目标

　　13、要问五次为什么，找出问题的真正根源所在

　　14、先顾大局，例外情况，例外处理

　　15、要观察有否无駄(Muda），无理(Muri），无稳(Mura），三无现象加以改善

　　16、改善固然可喜，维持更是重要

　　17、维持即是要遵守标准作业

　　18、要充分应用改善四大循环：

　　a）Plan计划

　　b）Do执行

　　c）Check查核

　　d）Action处置

　　19、医生开处方，病人要吃药，老师教改善，学生要维持

　　20、问题就是机会，改善就是赚钱