烟草企业要树立“质量零缺陷、过程零浪费、现场零无序”理念，结合企业实际，合理运用精益生产工具和方法，实施柔性化生产、精细化加工、精准化管控，消除生产管理过程中存在的多余工序与环节、等待、缺陷和差错、不必要的动作等浪费，全面提升产品制造水平，实现精益生产。
　　1、探索柔性生产组织模式。各生产环节牢固树立服务下一生产工序需求的意识，按照精准服务下一生产工序的要求，变推动式生产方式为下一工序需求拉动式生产方式，建立以需求为核心的拉动式生产模式，全过程、全方位减少浪费。在生产布局方面，科学进行顶层设计，合理调整各生产单位产能布局，建立单规格集中、多规格同步生产模式，实施集中排产作业，减少换牌频次，确保设备连续运转，降低产能浪费，缩减单位卷烟生产耗用工作日。在计划排产、生产组织方面，建立“市场—排产—生产组织”快速响应机制，紧跟市场订单需求，优化产销衔接流程，做到产前协调到位、生产安排到位、进度控制到位，合理调整作业节奏，消除多余库存、积压。在生产实现方面，各生产班组严格按照需求和各生产环节节拍实施准时生产，提高生产效率。
　　2、开展6S管理，打造可视化现场。持续开展6S咨询活动，实施定置化管理，人定岗、物定位，规范现场、现物，打造定置有序、规范高效、整洁舒适的生产和办公环境，培养员工良好的工作习惯和职业素养，为维持高品质、高效率生产提供条件。不断推进现场管理星级评价活动，实现现场管理水平升级，积极争创“全国现场管理星级评价五星级现场”。

 

3、推行标准作业程序（SOP），提高生产作业规范化水平。遵循“基于过程设计，面向岗位使用”的理念，对生产操作各环节的方法、步骤和动作进行系统梳理和优化，识别关键控制点，确定标准作业步骤和管控要求，制作标准作业指导书，形成系统、协同和高效的标准作业体系，进一步规范员工作业行为，消除无用动作，达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
　　4、实施精益质量，持续提升质量保障能力。充分借助SPC等工具，突出基于数理统计的质量控制方法应用，对制造流程进行精确测量、控制和品质改善，逐步实现生产全过程精细化质量管控与分析，实现指标控制向参数控制、结果控制向过程控制、经验决策向科学决策的转变，确保产品信息全程自动化可追溯，不断提高过程质量稳定性，推进卷烟精细加工。实施防差错管理，建立质量缺陷风险点，及时预防、发现、控制生产过程中潜在的质量风险和隐患。围绕重点工序差错隐患，从人、机、物、法、环、测等方面提出预防和控制措施，杜绝产品质量事故的发生，稳步提高产品质量，确保顾客满意。实施精益六西格玛，提升加工过程西格玛水平，提高关键工序过程能力，确保制造过程西格玛水平持续提升。
　　5、强化TPM改善活动，提升设备运行绩效指标。狠抓6S咨询管理工作,加强设备精细化管理，继续深化TnPM设备管理理念，深入研究设备管理精益化内涵，创新设备管理方式，完善设备管理体系。不断强化TnPM改善活动，以设备综合效率（OEE）指标为抓手，系统开展设备点检管理、设备自主保全管理、设备预防保全管理、设备故障源的识别与排除、设备运行绩效指标统计和分析、备品备件优化管理等工作，提升设备保全能力，减少设备故障，提高设备效率。