在企业推行6S咨询时需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
　　6S管理工作是企业的重点现场管理工作，是每个企业发展必要实施的现场管理工作。任何企业想成功实施6S管理，必须结合自己的实际。看到别的企业成功就去模仿，照般照用，很可能导致失败。6S的实施须随时随地修正，找出合适自己的方法。我们的头脑应该时刻保持非常的清醒，企业实施6S的最大目的实际上是为了减少生产过程中的浪费，即是在人力、场所、时间、士气、效率等多方面造成的浪费，通过不断改善以实现企业精益生产之目的。欲成功导入6S咨询我们需要在许多地方很长时间做出努力。
　　首先，实施6S时可能很多员工对其认识不足或存在误解，从而导致在推行的过程中遇到诸多的意识障碍，如员工参与态度消极，认为做“那些事”无关紧要甚至当成额外负担，车间管理者也有可能缺乏对6S有足够的重视，认为机台没有清理干净是“小事情”，有杂质废品和没杂质废品放在一起是“小事情”，东西没有摆放整齐是“小事情”，装卸模具部分没用的零件落在机台上是“小事情”……，致使许多活动在小事情中“自生自灭”。员工和车间管理者的这种意识形态严重影响了6S的成功实施，一但拥有“消极的心态，抵抗的心态”就根本没法去谈“素养”，而素养又是成功实施6S的关键之所在。所以车间只有在广泛围内进行意识改革，消除这些消极的意识障碍，才能迈开走向成功的第一步
　　6S的活动需要企业全员的热情参与，参与的员工越多，对活动的推行越有利，我认为，企业员工对6S活动的热情能否长期维持，很大程度上取决于高层管理者的意志力，如果管理者就是一时冲动发起，而没有做长期坚决推行的行动和决心，这样就很难持久，最终还是导致不伦不类，形如虚设。

 

其次，消除了意识上的问题，就能有组织的推行6S咨询活动了，拟订步骤如下：
　　（一）、建立推行组织并制定目标和方针。由部门主管或车间管理者出任6S组织主任职务，以视对此活动的支持。具体的可以有直接班长或员工负责全面推行。推行过程中要制定目标和具体的方针等；
　　（二）、拟订计划和实施办法。收集6S现场管理资料及借鉴其他企业成功的做法，制定6S实施办法，制定6S活动奖惩办法等；
　　（三）、时时进行教育。发现员工做的不对的地方要教育，做的不够完善要教育，并定期对新进员工进行教育和训练等；
　　（四）、宣传造势，全员重视和参与才能取得良好效果，活动开展需要大力宣传造势；
　　（五）、评比和奖惩。以6S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩等；
　　（六）、检讨和修正。根据车间实施过程中出现的问题和失误进行总结和检讨，及时修正和改善，达到不断提高。这样下去要长时间的推行才能有效果。但实施过程中不能忘了进行6S之目的：提高员工的工作兴趣和效率；增强组织活力；提升产品品质；降低生产成本；保障生产安全；改善企业形象。目标对了才能保证推行过程中不偏离轨道。
　　6S是现场管理的基础，其水平的高低，代表着管理对现场管理认识的高低，换句话说代表着现场管理水平的高低，通过成功的6S管理咨询活动，从现场着手改进企业“体质”，我相信最终能达到事半功倍的效果。
　　消灭一切无效的劳动与浪费是精益生产的核心，但如何去达到这个目标是需要人去做的，所以精益生产同样依赖于较高素质的管理和技术人才，其要求员工在操作技能的同时要善于发现问题和解决问题的能力，仅仅依靠某几个人是不可能做得倒的，生产现场的良好运行需要组织肌体的活力，而员工和基层管理者是此种活力之决定因素。