“1粒玉米的24个旅程”。听到对西王玉米胚芽油这样的描述，人们都会感触玉米油制作工艺的繁琐，生产环节质量把控的难度。
　　近日，记者随山东省质监局举办的“质检邀您看企业”媒体小组，来到位于山东邹平的西王食物股份有限公司。漫步在西王食物的生产车间参观走廊，通过透明的玻璃墙，记者被这里整齐如新的生产设备、清洁并且摆放有序的生产车间所吸引。
　　“我们用生产药品的尺度来生产食物。我们自己研发的‘6重保鲜锁’工艺，经由6道严格工序环环把控，保证了玉米油的新鲜口感和自然营养价值。我们仍是海内独一获得‘健字号’批复的油品，开启了我国‘健康功能食用油时代’”。西王团体总经理王栋骄傲地告诉记者。
　　西王一直积极打造立体防火墙，全面保障食物安全。为了获得最好的质量安全控制效果，在生产和检修检测硬件上的投入，西王一向是舍得花大价钱的。30万吨玉米油扩建项目投资近4亿元，西王玉米胚芽油从压榨到精炼，再到包装，整个生产过程均采用当前国际最提高前辈的技术设备。毛油厂、精炼厂采用国际领先技术的分离机和压榨机，3个精炼厂全部实现了全自动化控制，车间所有枢纽质量点，以及泵、阀门等枢纽控制点均可通过电脑进行操纵。引进的德国克朗斯吹瓶灌装一体机，是当前国际上最提高前辈的设备，除了最大限度避免瓶体污染外，还具备快速转换产品的能力，可以吹588毫升到1000毫升4种瓶型。
　　近年来，该公司还购进了新型检测仪、液相质谱、原子吸收仪等大量海内外提高前辈的仪器，用于质量检测，大大进步了检测精度和工作效率。
　　透过玻璃，在一个质量监测点旁，记者看到“5S提高前辈小组”的锦旗，工作职员为记者先容：“5S”指的是收拾整顿、整顿、清扫、清洁、素养。现在各车间通过以现场可视化管理为抓手，积极加强5S管理工作，包括制作吊挂的精益管理看板等，通过制定相应要求及尺度，增强了员工的质量和目标意识，从而使厂部管理得到晋升，现场得到改善，进一步进步质量管理水平。
　　西王公司把质量指标量化到每个车间、每个工序、每个职工身上，把工作重心转移到质量预防上。各工序设立质量控制点，严禁分歧格半成品流转。各生产单位对枢纽工序进行重点监控，扎实而有效地运行质量保证体系。与此同时，食物公司质检系统还建立了质量管理的监视检查机制，通过食物安全检查小组的每月集中检查和QA日常不定时巡查两种形式，对质量管理体系中各相关部分质量管理机制运行情况进行监视检查，由专人跟踪发现题目的落实整改情况，并与各部分的质量考核挂钩、与其经济利益挂钩。