一、推进原则
1.领导重视—一把手要定期检查6S工作
2.广泛宣传—大造声势，处处看到6S
3.组织落实—事事有人抓，处处有人管
4.长抓不懈—持之以恒是6S成功的关键
5.奖惩分明—以奖为主，违者严惩不贷
6.全员参与—自己遵守，监督他人
7.持续改进—PDCA循环
8.强制-自觉-自然-习惯-性格-文化
二、推进组织及其职责

三、推进制度—规范化管理

四、推进策略

推行6S的几项措施
1.策划：时间—组织—资金—规划
2.宣传：大会—小会—标语—板报—广播
3.组织：推进委员会—推进小组—检查组
4.战役：第一阶段：宣传—人人知道6S
第二阶段：整理—全民动员，满意为止
第三阶段：检查评比—落伍者改进
第四阶段：保持—定期检查，形成制度
5.总结：半年总结，确定后半年的推进课题
措施举例
1.分级召开动员大会，讲清意义，明确要求；
2.使用各种形式，广泛宣传，深入人心；
3.每天有两名基层领导任检查员，重点检查；
4.每月评比一次，由评比专栏公布；年终总评比，颁奖。其奖品应发至得奖单位的每人手中。
5.绘制评比表，确定得分标准。
6.举办6S作品展览，征求6S宣传口号；
实施技巧
1)、红牌作战
红牌目的：运用醒目的[红色]标志问题的存在
实施方法:a)整理：清楚区分要与不要的东西;
b)整顿：将不要的东西贴上[红牌]
将要改善的地方贴上[红牌]
c)清扫：有油污。不清洁的设备贴上[红牌]
藏污纳垢的办公室死角贴上[红牌]
办公室\生产现场不该出现的,贴上[红牌]
d)清洁：减少[红牌]数量
e)教养：有人继续增加[红牌]，有人努力减少[红牌]
注意：看到[红牌]时不可生气;人不要挂上[红牌]
2)、定点摄影
a）目的：把规定的要求或是没有达到规定的要求，最形象的传示给员工和领导。
b）内容：①把无法用文字描述的要求，用照片显示；
②把做的最不好的现象，用照片昭示；
③把需引起员工警觉的事情用照片公示；
c）方法：①定期发布；定期更换；
②设立揭示板，置于公司显眼处；
③被负面暴光的明确整改期限；并跟踪；
④多采用对比形式；
⑤与奖惩制度结合；
⑥最高领导要关心；
⑦以人为主，重视鼓励；
3)、检查表
a）目的：明确检查事项，规范检查工作；
b）分类：部门检查表、公司检查表；日常检查表、月检查表；
c）内容：①检查事项；要求标准；
②检查结论：评分、存在问题；
③限期改正时间；
④检查员与被检查部门签字；
d）注意：①内容全面、突出重点；
②记录属实、客观；
③被检查部门领导认可；
④按规定时间跟踪检查；
⑤与奖惩制度结合；
4)、揭示检查结果
a）目的：检查结果透明、对存在问题部门给予压力；
b）分类：部门检查结果在本部门公布；公司检查结果在全公司公布；
c）内容：①检查事项、检查结果；
②检查结论；
③存在问题；限期改正时间；
d）注意：①在公司公众地方公布；
②醒目、客观；
③按时公布；
④必要时配以照片说明；
5)、目视管理
目视管理的定义:目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视可以在日常活动中会取得人的所有信息的60%。因此，在企业管理中强调各种管理状态，管理方法清楚明了，让员工自主性地完全了解，达到“一目了然”，从而容易明白，容易遵守，让员工接受，自觉执行各项工作，这将会给管理体制带来极大好处。
举个简单的例子：
S交通用的红绿灯管理。S包装箱的键头管理。
S空调机上的小布条。S包装上的打开标志。
在商品过剩的今天，为了企业生存发展，生产企业需要从各方面满足消费者需求，其结果使企业不得不进行多品种、少量、短交货期的生产，从而导致对现场、现物的各种管理难度增加。而目视管理作为一种管理手段能使企业全体人员减少差错，轻松的进入各种管理工作。
目视管理的用途
1.异常及问题的表面化将正常状态予以标识，一旦离开此状态就意味着异常，问题的发生，则可早发现，早做对策。
2.让应该管理、控制的项目众所周知。大家都知道如何做，则全员能正确执行。
3.管理的效率化
对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情，“尽量减少管理，实行自主管理“这一切符合人性化的管理法则，只存在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间，全员之间并不相互了解，但通过眼睛现查就能正确地把握企业现场运行现况判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使系统高效率运转。
为了达到容易明白，易于遵守的目的，目视管理要符合以下三个要点。
①无论是谁都能判明是好是坏
②能迅速判断，精度高
③判断结果不会因人而异
目视管理作为使问题表面化的道具，有非常大的效果。但是仅仅使用颜色，不依具体情况在便于使用上下功夫，是没有多大意义的。因此，下功夫使大家“都能用都好用”是实施目视管理的重要之所在。
目视管理的分类

A.按管理对象考虑
1.对物品的目视管理
日常工作中需要对工装夹具、计量仪器、设备备件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理，通常对这些物品的管理有四种基本形式。
S随身可带。
S伸手可及之处。
S较近的架子、抽屉内。
S放在储物室、架子中。
此时，“什么物品，在哪里，有多少，及必要的时候，必要的东西，无论何时都能快速的取出放入，成为物品管理的目标
目视管理的物品管理要点：
1）明确物品的名称与用途
方法：分类标识及用颜色区分
2）决定物品的放置场所，容易判断
方法：用有颜色的区域及标识加以区分
3）物品的放置方法能保证顺利的先入先出
方法：用架子、轨道、两地轮换方法
4）决定合理的数量，保存不至断货的最小数量
方法：区域限定，高度限定
在现场中，物品多种多样，如果不能对每一种物品都认真地进行管理，可能引发出各种各样的问题。因此发挥出大家的智慧，对各类物品逐个下工夫管理是十分重要的一件事情。
2.对作业的目视管理
工厂中的工作是由各种各样的工序及个人组合而成的。
各工序的作业是否按计划进行？是否按决定的那样正确的实施呢？
在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
现场作业管理的四大要素:计划、方法、质量、损耗
目视管理的作业管理之要点：
要点1：明确计划及事先需准备的内容，且很容易检查实际进
度与计划是否一致。
方法：生产管理板、实际表、保全计划表等。
要点2：作业能按要求那样正确的实施，及能够清楚地判定是
否在正确的实施。
方法：作业要领书、标准作业票，误、欠品报警装置
要点3：在能早期发现异常上下功夫
方法：要安装异常报警灯
如上所述，目视管理的作业管理检查以下四点：
①是否按要求那样正确的实施着；
②是否按计划在进行着；
③是否有异常发生；
④如果有异常发生，应如何对应简单明了的表示出等；
3.对设备的目视管理
近几年，随着工厂的机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运转，现场的操作人员也被要求加入到设备日常维护当中。因此，操作者的工作不仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作。
目视管理的设备是以能够正确的、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备零故障目标。
设备目视管理的要点：
要点1.清楚表明应该进行维护保养机器的部位。
方法：修理依赖票，修理标识等（加油等）。
要点2.能迅速发现发热异常。
方法：用温度感应标示或感应油漆。
要点3.是否正常供给，运转清楚明了。
方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。
要点4.在各类盖板的极小化、透明化下功夫。
方法：特别是驱动部分，下功夫使看见。
要点5.标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限
方法：用颜色表示出范围，如绿色正常，红色异常。
要点6.设备是否按要求的性能、速度运转。
方法：叉车轮十字、油门限制等。
4.品质管理中的目视管理
标识管理:产品标识、状态标识、设备标识
现状管理:合格率、不合格状况、对策
作业方法:错误操作、设备异常、工装异常
要点1.防止因“人的失误”导致的品质问题。
方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品运离及用颜色区分。
要点2.设备异常“显露化”。
方法：重要部位贴附品质要点标签，明确点检线路，防止点检遗露。
要点3.能正确地实施点检。
方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。
5.安全管理中的目视管理
目视管理的安全管理是要将危险的事物予以“显露化”刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故，危害的发生。
目视管理、安全管理要点
要点1.注意有高低、突起之处。
方法：使用颜色刺激视觉。
要点2.设备的紧急停止按钮设置。
方法：容易触电的设备，有醒目标志。
要点3.注意车间、仓库内的交叉之处。
方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案
要点4.危险物的保管，使用严格按照法律规定实施。
方法：法律有关规定醒目的揭示出来。
B.按管理方式考虑
1）看板管理
生产线看板
标识今天生产规格、数量，并记入实际进度状况生产线每个成员一看就知道，易于激发参与感
图表
图表内可能表示产量的、效率的、品质的或其它的状况，一看就知道起伏状况，是否在控制中，易于管理
例如：生产线制程中的一次工程不良率
成品检验中的一次检验不良率
生产线上和各种控制图
管理看板
人员出勤看板
人员培训技能状况看板
管理看板作用
•展示改善过程
•展示改善成绩
•营造竞争氛围
•展示现场活力
•让客户有信心
•展示老板的经营理念、事业宏图
•展示重大活动的推行方法
2）颜色管理
区域颜色管理
黄色—工作区域，置放待加工料件
绿色—工作区域，置放加工完成品件
红色—不合格品区
蓝色—待判定，回收，暂放
人员颜色管理
红帽—生产线上的班长
黄帽—质检人员
蓝帽—作业人员
3）实物管理
全格法
依物体形状，用线条框起来
例如：把不同规格的板手轮廓画在板子上，把板子挂起来
适用用工位卡具，维修工具的管理
直角法
只定出物体关键角落
例如：设备定位的四个角
影绘法
依物体外形，实际满者
例如：仓库物体堆放的高度刻线
4）区域管理
通道线
生产线场划上通道线和作业区，一看便知是供物品运送的通道和工作的区域。
厂区定置图—涉及物料堆放、机器摆放、人员活动等定置内容包括：
a)设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；
b)对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊定置；
c)对绿化区域和卫生区实行责任定置；
d)确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；
e)对垃圾、废品回收点定置；
f)对车辆停放定置；
g)按定置图要求，清除无关的物品。
车间定置图—涉及物料堆放、机器摆放、人员活动等定置内容包括：
a)根据车间生产需要、合理设计车间定置图；
b)对物品临时停滞区域定置；
c)对工段、班组及工序、工位、机台定置；
d)对工具箱定置；
e)设备定置；
f)检查现场定置。
库房定置图—包括成品、原料、半成品、辅料等，从区域标识到规格、种类等定置内容包括：
a)设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；
b)对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，实行特别定置；
c)限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；
d)帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；
e)特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号表示；
f)物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。
办公室定置图—包括办公室布局、指示、办公桌标识、文件放置等定置内容包括：
a)设计各类文件资料流程；
b)办公桌定置；
c)文件资料柜定置；
d)卫生及生活用品定置；
e)急办文件、信息特殊定置；
f)座椅定置表示主人去向。
5）识别管理
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