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TPM管理工作是企业的重要的设备管理措施,推行TPM管理才能让企业的设备管理工作得到改善。
企业中,TPM在设备管理的实施过程中会遇到一些实际困难,这些困难影响了TPM的推进,应该结合TPM的理论与企业的实际情况予以解决。
困难一:组员参与小组活动的积极性不高,TPM培训能力不足、培训效果欠佳。
解决措施:企业在推进TPM的时候,应该发动全员参与,领导要积极支持,带头参与,公司内部的培训由于方法与手段的不足,内部讲师的力量与见识有限,员工参与的积极性不高,效果肯定不理想。解决的方法是培养内部讲师或者请顾问进行培训,特别是公司内部推进5S管理活动有了一定的基础以后,必须有外部丰富经验的TPM顾问的现场指导才能够深入进行,顾问会有完整的推进方案与参考的企业成功案例提供。
困难二:对小组内制定的基准(清扫、注油、总点检)的合理性缺少指导,小组成员难于找到改善项目。
解决措施:TPM管理活动的推进过程有一定的规律,必须严格按基本的程序进行,清扫、注油、总点检,步骤是一步步推进的,不能够同时进行。同时要给小组成员灌输这样的观点:公司所有的不合理都是改善项目,难于找到是由于员工发现问题的能力有限,而不是没有可以改善的项目。
困难三:TPM管理活动开展与生产任务存在一定矛盾,专业维修人员得到的指导和培训较少,车间推进管理人员在推进活动中的组织管理能力较差。
解决措施:TPM如果急功近利,就会感觉与生产任务存在矛盾,实际上,TPM管理活动是需要一定的时问,本质上是为生产服务的,与生产并不矛盾。而专业维修人员可以通过开展TPM的技能4星的活动,提高维修技术能力。车间推进管理人员则必须进行培训,了解如何进行TPM管理活动的指导,通过顾问的培训是最好的方法。
困难四:部门主管在TPM管理活动中找不到合适的定位,设备维修人员和设备专业管理人员参与活动的积极性较差。
解决措施:部门主管在TPM推进中主要的职责是对活动积极的支持,充分的肯定,并提供活动的条件。为了提高设备维修人员和设备专业管理人员参与活动的积极性,必须建立公司的改善提案制度体系,并且进行适当的奖励。
困难五:在前期的各阶段活动中,每一阶段活动完成并诊断后难以保持。
解决措施:每一阶段活动完成诊断是有许多的要求的,诊断的条件就包含对于前一阶段的维持状态的评价内容,维持不好是不能够通过诊断的,必须在维持好的前提下才能通过诊断。
很多的企业推行TPM管理工作都是寻求TPM咨询师或公司的帮助,解决这些在企业中遇到的问题。
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