TPM管理工作可谓是企业工作中的重点，也是现在企业解决设备管理放面的问题的主要措施。
　　TPM实际上来源于“全员质量管理TQM（TotalQualityManagement）”，TQW由闻名的W•爱德华•德明博士在二战后应用于日本的制工作之中，教训他们怎么运用数据成果来在出产线中操控产品质量，这种新式的制作概念形成了具有日本特征的工业生存之道。

 

　　尽管如此，TQM需要将设备修理作为其间一项查验要素时，逐步显露疲态——因为在适当长的时刻内，大家较为注重预防性修理，即PM办法，PM在很多工厂的广泛应用使得选用PM技能来拟定的修理方案已然老练。但是，在需要进步、改善产值经常常会致使对设备的过度包养，使得设备工作速度进步，将必定拉升修理的工作量。
　　TPM的呈现极好的处理了这个疑问，Nippondenso——最早将TPM技能引入到修理范畴的是一家轿车电子元件的制作商，在获得杰出成效之后，日本工业修理协会的干事SeiichiNakajima对TPM作出了定性的界定，并目击了其TPM在数百家日本公司中的光辉成效。
　　2、初识TPM管理——让全员参加出产修理！
　　TPM（TotalProductiveMaintenance），即“全员生产产修理”，它树立在美国的生产修理体系的基础上，同时，吸收了英国设备的归纳工程学、中国鞍钢宪法中里大众参加管理的思维，拟定而成的一个新式管理体系，在非日本国家，根据不一样的国情，咱们将TPM理解为“使用包含操作者在内的出产修理活动，以进步设备的全部功能。”
　　3、推广TPM的要素过程——真实完成TPM
　　展开TPM活动是一件长时刻、艰难却势在必行的一项使命，它不只需要职工的大力合作，更需要领导层的撑持。整个TPM的展开分为预备期间、引入施行期间和稳固期间，包括了比如TPM引入宣扬、树立组织机构推动TPM树立推动委员会、树立根本TPM战略和方针、树立TPM推动总方案、树立自主修理七步法等10个过程。最终查看和评价TPM的成果，改善其缺乏，拟定下一步更高的方针来为公司发明更大的效益。
　　4、TPM在国际内获得的成功——用数据和实例说话
　　成功施行TPM的国际级公司不乏其人，其间不乏有闻名的大型国际公司，如福特轿车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷•布雷德利公司等。有关于这些公司的TPM评价陈述都明确地指出，公司在施行TPM之后出产率的明显进步。尤其是柯达公司，在有关的陈述书中指出，在选用TPM技能之后获得了高达500万比1600万的投入产出比这一震动国际的数字。另一家制作公司则称其冲模替换时刻从本来的数小时下降到仅需20分钟，这适当于省去了两台乃至更多的价值百万美元的先进设备，时刻本钱骤降到本来的1/9。德克萨斯州立大学在研究陈述中宣称，某些范畴选用TPM能够进步将近81%的出产率，而这些公司都标明经过TPM能够削减50%乃至更多的设备停机时刻，降低了备件的存货量并进步了准时交货率，在许多的事例中，它还发挥着大幅削减对外部采办部件、乃至整个出产需要的严重影响。
　　虽然我们能通过TPM咨询活动为企业导入TPM管理，但是这样导入的TPM管理工作并不是完整的，并不是属于企业的，企业的TPM管理工作是一个长久的工作，结合企业自身文化才能让企业得到发展，步入精益生产的殿堂。