TPM管理活动奠定在设备、人员、技术的基础上，需要三者之间共同发展。
　　1、管理层决定导入TPM，包括建立TPM组织。
　　2、制定5S管理活动的推行内容。
　　3、TPM培训 主要培训员工的TPM认识
　　4、制定TPM方针和推行计划表。
　　5、召开推行大会。
　　6、效率化的个别改善：彻底分析及改善问题点。
　　7、实施自主保养活动，建立自主保养体制。
　　8、建立保养部门的计划保养体制，包括：
　　①深入分析设备生命财期成本。
　　②制定自主保养的各项基准。
　　③明确自主保养和计划保养的责任。
　　9、训练员工，提高操作和保养的技术水平。
　　10、建立保养预防的体制，并进行严格的评审，以提高TPM的实际实施水平。

 

　　企业推行TPM的主要目的：
　　1、将设备的利用提高到极限
　　2、追求一切“零损失”。
　　3、强化制造条件，保证不生产不良品；
　　4、改善设备的六大损失，六大损失包括：
　　①故障损失
　　②调整损失
　　③空转和停机损失
　　④速度异常损失
　　⑤不良损失
　　⑥开机损失
　　TPM咨询活动是一个不错的推行方法，较多的企业都会在TPM管理活动前期开展。