TPM管理工作是企业发展历程中总结出来的一种设备管理方式，是现代企业发展必须开展的管理活动之一，现在市场经济的压力下，开展TPM管理活动，更成为企业发展的必要。
　　设备的装备水平是决定TPM管理方式的重要因素，TPM管理方式随着TPM管理水平的提高而增大。TPM管理是一个重要的系统工程。所以TPM管理的出发点是设备，以企业的全部人力、财力、物力、信息和资源等、通过指挥、计划、组织、协调、控制等管理功能，全员参加来达到用最经济的手段保证生产设备有较高的可开动率和技术性能不降低的目标。

　　TPM管理方法的发展大致可分为四个阶段：
　　一：TPM设备管理——事后维修，它是设备发生故障或性能降低到合格水准以下时采取的维修。特点是设备比较简单，主要是单机作业，设备维修在企业处于从属地位，对生产影响不大。现在对不影响整个系统运行的设备仍可采用事后修理，这样较为经济。
　　二：TPM设备管理——预防维修。它是以设备修理周期、结构和复杂程度系数等一套定额标准为主要依据，为预防事故发生，采用强制预修理的手段，按计划周期图表对设备进行修理。其优点是设备定期检查工作量小，缺点是设备检修周期难以准确确定，易发生迟修或早修。这种维修体系适用于设备比较复杂，形成生产作业线，设备单机和系统联合使用，机、电、仪表等多专业综合，实行企业内部设备系统专业性管理和预防维修的企业。它起源于前苏联，我国在计划经济时期曾广泛运用。
　　三：TPM设备管理——全员生产维修。特点是设备现代化，单机与系统控制功能结合，实行的是计划综合维修管理，采用多专业、企业全系统、全员参加的设备维修手段。以用最经济的手段保证设备有较高的可开动率和技术性能不降低为目标，对不同设备、设备的不同部位，根据所处的不同地位，采用预防维修、预知维修、故障维修、改进维修等不同的维修方式。其优点是能把出现的故障和性能劣化消灭在萌芽状态,缺点是设备定期检查工作量大。它起源于美国，发展于日本，我国在现阶段广泛运用。
　　四：TPM设备管理——预知维修。用设备的现在状态来作为预防性质的维护，用检测系统采用高级诊断继续来维修，并且用状态监视的记住诊断来提供信息，检测设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行适当维修，预知维修的特点是现代化和系统化，用来实行社会化预知的维修设备，由于时机掌握的及时，设备都可以得到充分的寿命延长，也可以及时的避免维修的不足和过分的维修，是最合理的方式，维修的状态检测以及诊断都需要一定的技术和费用。
　　现在企业开展TPM管理工作的辅助工具有很多，其中5S管理工作作为企业推广的TPM管理工作尤为重点，5S管理工作是企业管理工作的基础，做好5S管理工作后有利于其他管理工作的开展和发展，在说5S管理工作贵在坚持，5S推行活动的又是那么的简单，邀请5S管理咨询公司帮忙，很简单的就开展起来，何乐而不为呢？