装配车间TPM管理如何制定管理规范？下面TPM管理培训专家制定一个样例。

　　1. 目的 

　　本细则是操作工（指装配各流水线操作工、工程师等相关人员）、维修人员执行 TPM 的指导性规程。用以帮助、指导和督促员工按时保质地完成TPM点检工作。以减少机器故障或生产线停止为目标的维护活动，营造一个全员参与设备管理的氛围。  

　　2. 编制及适用范围 

　　本文件由发动机装配车间制定合维护，适用于车间现场所有工装及设备。 

　　3. 术语及关键词 

　　无 

　　4. 责任 

　　装配车间设备工程师负责TPM管理的总体管理，即TPM管理的编制、更改和问题跟踪。  

　　5. 方法及规定 

　　5.1  规定早、中两班操作工TPM时间均为每班班前 5 分钟。 

　　5.2  在 5 分钟TPM时间内，操作工必须按照培训和设备维护的要求，完成各自所负责的工位工装/ 设备TPM工作。TPM 工作包括现场工位区域的5S、点检等内容，所有TPM内容必须认真执行，不得遗漏。 

　　5.3   TPM检查结果分3种标识来区分。其 中“○”表示正常； “X”表示有损坏或异常，须修理，“ ☒ ”表示经修理后恢复正常。 

　　5.4 操作工填单完成后，须在“组员签名栏”上签名，并将检查中发现的问题(“X”)通过 生产班组长/工段长及时反馈给维修人员或直接通报维修。维修人员修理后，须经操作工确认正常后，才可在“X”项上划圈。“5分钟TPM” 结束后，生产班组长必须在半小时内完成对本班组操作工TPM执行情况的检查，并在“组长签名栏”内签名。   

　　5.5 开线后，维修工开始进行维修TPM管理点检。点检结束后，维修工须填写《维修工TPM检查表》，所有TPM内容必须逐条执行，不得遗漏。对于如设备的标定及其他一些必须在停线期间才能执行的检查内容，必须在每天用餐及生产休息时完成。维修工TPM点检必须在每班离下班2小时之前完成。此后， 维修班组长开始检查并在每班离下班1小时前完成对本班维修工TPM执行情况的检查，并在“维修班组长签名栏”内签名。

　　5.6  “5 分钟TPM”检查结束 1 小时后，机修当班人员开始对各区域TPM管理巡检。同时也检查各区域班组长TPM管理的执行情况。检查完毕后，须在“机修工签名栏”中签名。 

　　5.7  每月由车间工程师负责、在维修班组长的协助下对车间TPM管理工作中的各表单进行更新和统计，对设备TPM过程中出现的问题进行汇总，并跟踪采取措施的有效性。 

　　5.8  每月5号前车间设备工程师编制下发《车间本月设备维修保养作业单》，维修班组接《作业单》后，组织人员力量在规定的时间内分步完成对各设备进行一二级保养和日常维护，每月30日前向设备工程师反馈本月机修执行情况。 

　　5.9  车间设备工程师每周须对操作工及机修工的TPM执行情况进行抽样评审。评审结果记录在《装配车间分层审核检查表》中。 

　　5.10  由于操作工/机修工TPM点检未做好引起的设备停机，将视作违反工艺纪律。 

　　5.11 TPM的原则 

　　5.11.1建立TPM管理 

　　5.11.1.1新设备到场，在使用前，必须制定对应的TPM检查表。 

　　5.11.1.2设备改造后，必须修改对应的TPM管理检查内容 

　　5.11.2编制、更改TPM内容的依据 

　　5.11.2.1 设备供应商提供的维修手册中的TPM管理描述

　　5.11.2.2 经培训后，维修对工装设备工作原理的理解 

　　5.11.2.3 积累的维修经验和对工装设备的认识 

　　5.11.3  TPM管理的格式 

　　TPM格式全车间统一，格式修改有制造工程科负责审核。 

　　5.11.4  TPM项目选择原则 

　　设备工程师的TPM管理编制工作。原则上，将关键部件、重要观察点、易损部件等重要项列为TPM检查项，诸如导轨、电机、皮带、线缆、气管接头等。特别对于设备/工 

　　装上的可视表具，可依据其不同的重要等级或归入TPM中（重要等级高，反映设备主要性能质量指标），或归入PM中（重要等级低，反映设备过程控制指标）。 

　　5.11.5  TPM更改和保存 

　　设备工程师在更改TPM管理检查内容后（修改电子文档），要保证其保存电子文档与现场一致。

　　6. 存档文件 

　　6.1 《操作工TPM管理点检表》 

　　6.2 《维修工TPM管理检查表》 

　　6.3 《维修工TPM管理巡检表》  

　　7. 附件 

　　7.1  《操作工TPM管理点检表》 

　　7.2 《维修工TPM管理检查表》 

　　7.3 《维修工TPM管理巡检表》