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TPM资讯
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总结分析TPM管理成果和计划

来源:    发布时间:2014-04-09     浏览次数:

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专注工厂实务咨询 打造精益行业标杆

  新的一年开始之季,唐钢召开了TPM管理专项会议。2014年继续以精细化管理理念为指导,坚持持续改善,积极导入精益生产管理,实现打造更加干净的工作环境,更加安全的工厂环境,更加有规则意识的职工团队,更加有效率的生产经营秩序的“四个更加”目标,提升企业的核心竞争力。

TPM管理思想意义

  企业管理最核心的细胞是班组,如何激发班组活力是企业管理最核心的问题,5S和TPM管理是进一步抓好班组建设的强大推手。几年来,唐钢从引入5S管理,到引入TPM管理工具,再到引入精益生产管理方法,企业管理基础持续加强。做好做实TPM培训及其有效培训课题。
  2014年唐钢将继续加大生产现场5S和TPM管理再提升工作,实现生产现场标准的提升,各类站室标准的提升,职工素养的提升。强力推进TPM管理,提升设备综合效率。进一步细化点检分工,优化规范专业点检标准,开展全优润滑管理。不断完善TPM推行的机制和手段,完善评价标准、强化激励机制,有针对性的开展特色活动。在主体生产单位逐步导入精益生产理念,建立和运行质量成本管理机制;优化生产计划编制与管控模式;提升数据统计分析和应用能力。强力推进焦点课题工作,鼓励各单位、车间、科室、班组的各项重点工作以焦点课题的形式展现出来,提升焦点课题问题分析的深度,找出影响生产、质量、效率、成本的深层次问题。加强OPL十分钟教育管理,把精益生产改善固化成OPL标准化培训教材,并将精益生产改善方法总结为标准化的管理制度及5S管理制度




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