新的一年开始之季，唐钢召开了TPM管理专项会议。2014年继续以精细化管理理念为指导，坚持持续改善，积极导入精益生产管理，实现打造更加干净的工作环境，更加安全的工厂环境，更加有规则意识的职工团队，更加有效率的生产经营秩序的“四个更加”目标，提升企业的核心竞争力。

　　企业管理最核心的细胞是班组，如何激发班组活力是企业管理最核心的问题，5S和TPM管理是进一步抓好班组建设的强大推手。几年来，唐钢从引入5S管理，到引入TPM管理工具，再到引入精益生产管理方法，企业管理基础持续加强。做好做实TPM培训及其有效培训课题。
　　2014年唐钢将继续加大生产现场5S和TPM管理再提升工作，实现生产现场标准的提升，各类站室标准的提升，职工素养的提升。强力推进TPM管理，提升设备综合效率。进一步细化点检分工，优化规范专业点检标准，开展全优润滑管理。不断完善TPM推行的机制和手段，完善评价标准、强化激励机制，有针对性的开展特色活动。在主体生产单位逐步导入精益生产理念，建立和运行质量成本管理机制；优化生产计划编制与管控模式；提升数据统计分析和应用能力。强力推进焦点课题工作，鼓励各单位、车间、科室、班组的各项重点工作以焦点课题的形式展现出来，提升焦点课题问题分析的深度，找出影响生产、质量、效率、成本的深层次问题。加强OPL十分钟教育管理，把精益生产改善固化成OPL标准化培训教材，并将精益生产改善方法总结为标准化的管理制度及5S管理制度。