精益生产咨询公司讯 班组是企业最基本的组织细胞,是企业各项工作的基础和落脚点,是企业最基层的生产和管理单位。企业要提高产品质量,就必须从班组做起。作为鞍钢股份炼钢总厂炼钢一分厂重要的生产环节，连铸一作业区精炼丙班持续践行“生产以质量为中心、成本以质量为前提、薪酬用质量来保障”的生产理念，不断强化全员质量管理，持续推进质量提升。

今年前9个月，该班组各项生产关键指标全面完成计划，下工序质量投诉率由1.15%降低至0.48%，成为炼钢总厂一个名副其实的质量管理“旗舰”班组。

“三控两监督”严格管控生产

鞍钢股份炼钢总厂炼钢一分厂生产工序主要包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸等4个工序，其中炉外精炼为承上启下的关键工序。该厂主体设备为3座LF炉、1座VD炉和1座RH炉。精炼丙班承担着为连铸工序提供成分合格、温度合格、纯净度合格“三合格”钢水的主要任务。班组共有9人，班组成员平均年龄36岁，是一个充满朝气又极富活力的班组。

在日常生产中，该班组注重生产过程严格管控，建立“三控两监督”机制，即精准成分控制、稳定浇注温度控制、铸机恒速控制、过程质量监督、服务质量监督。班组成员一人一岗，通过对成分精度合格率、温度合格率、恒拉速率、过程质量合格率等关键指标进行量化，落实主要责任人、具体措施、考核办法，确保关键生产环节和生产指标稳定受控。在LF炉长岗位上，该班组开展“明星炉长”活动，由“明星炉长”冶炼帘线钢、军工钢等重点品种，做到稳定操作，提高产品质量。该班组还注重服务质量，根据下道工序连铸提出的问题，积极改进、提高，为铸机提供优质、合格的钢水，在炼钢总厂进行的职工拉练竞赛中，丙班精炼班组、连铸班组双双取得该领域第一名的成绩。

抓住五大因素完善产品质量

质量管理的五大因素分别为人、机、料、法、环。该班组在完善质量管理过程中，始终从人、机、料、法、环5个方面进行基础制度完善，强化管理。在人员方面，通过参与炼钢总厂“明星炉长”评选、职工技能大赛等多种活动，开展“传帮带”，不断提升职工操作技能，适应班组生产需要；在设备方面，建立设备点检及设备挂牌制度，及时发现设备缺陷，防患于未然；在材料方面，加强入炉钢水温度、成分等钢水质量点检和合金、渣料等原材料点检，把住“入口关”；在方法方面，编写岗位作业标准、工艺技术规程、作业指导书，举办班前会、月质量例会、月学习交流例会、下道工序质量反馈例会等，多角度、多渠道持续推进质量改善；在环境方面，依据环境温度的变化、供钢节奏的变化等动态调整控制参数，建立下道工序质量反馈例会制度，及时满足下道工序需求。

创新攻关解决瓶颈问题

在不断完善基础制度、强化管理的同时，该班组注重通过创新手段，开展质量攻关，解决制约质量提升的瓶颈问题。在炼钢总厂“创新网”中，该班组近3年累计发布创新建议182项，其中被采纳163项，通过率达89%。其中，“缩短3号LF炉重轨钢加热时间”攻关项目最为典型。

重轨钢作为炼钢一分厂高碳钢的典型钢种，精炼工艺路线为LF-VD工艺，主要在3号LF炉处理，受高碳钢温度低、前期成渣慢、VD温降大等因素影响，其加热时间长达24.5分钟，造成电耗成本高，急需工艺改进。降本增效刻不容缓，该班组主动挑起担子，根据重轨钢自身的工艺特点，跟踪、分析重轨钢前期化渣慢的原因，得出前期渣的加入要求不合理的结论，并对炼钢入炉渣厚情况加以细分。通过实际生产过程的跟踪，对于前期300千克渣配100千克铝矾土的渣系进行如下调整：若渣厚大于80毫米，前期加入150千克白灰配100千克铝矾土；若渣厚小于80毫米，前期加入200千克~240千克白灰配100千克铝矾土，促进前期渣的熔化，并连续跟踪125炉的生产实际数据，取得了较好的效果。同时通过优化LF炉前期加料制度、改善加热前期升温效果、采用精炼三次升温法、控制加热次数、提高升温效率等系列措施，重轨钢平均加热时间由24.5分钟缩短至22.2分钟，节约电耗和电极消耗费用61.02万元，生产效率大为提升。

2018年2月，2号LF炉生产RH真空工艺上机钢种，浇次首罐在RH处理过程钢中酸熔铝烧损大，造成成分低于标准下限，回LF炉重新进行成分调整，造成铸机推迟开浇35分钟。该班组并未放过这一小小的生产事故，对事故产生的原因进行了详细分析，认为是RH真空室不洁净、涮管不净造成的铝烧损。究其根本原因，主要是涮管钢水浸润不到、中部槽附近钢渣脱落造成。该班组对每次涮管的相关工艺参数进行了详细的跟踪和分析，提出了采用吹氧操作来强化涮管效果的建议，经作业区同意后进行实施，在实施过程中又细化了吹氧时机、吹氧量和吹氧枪位，并优化了入炉温度、保证真空的循环时间，真空室涮管不净问题得以解决，很快在四班推广，有效控制了此类真空钢种酸熔铝烧损大的问题。

不断学习提升自身技能

该班组以“安全、质量、创新、学习、家文化”为指引，坚持团队文化和团队精神建设，形成了积极向上的团队氛围。

该班组将持之以恒的学习作为提升操作技能、改善产品质量的举措。该班组坚持每月开展自主学习活动，系统学习质量管理制度，同时将学习融入每日的生产中，利用每天的班前会开展操作异常培训等，及时纠正不标准作业，并对新下发的质量管理制度进行培训。2017年，该班组两项先进操作法被评为厂级操作法，5项操作法被评为作业区级操作法。

该班组鼓励成员积极参加公司组织的各种技能竞赛活动，2017年，班组成员在公司举行的职工技术竞赛中，分别获得第一名、第三名和第七名的好成绩。班组内5人参加全国冶金系统网络炼钢大赛，1人代表鞍钢参加国际网络炼钢大赛。班组职工操作技能和水平显著提升，夯实了质量提升的基础。该班组先后荣获鞍钢集团“五好班组”、鞍钢集团标杆班组、冶金行业优秀质量信得过班组一等奖等称号。

（本文来自：中国钢铁新闻网）