班组管理最主要的就是方案像是一个管理通用文本，流于表面化和形式化，与班组管理工作的具体情况差距较大，实施起来困难较多。
　　抚顺石油二厂的班组长论坛上，酮苯脱蜡车间工艺一班班长介绍了他们自创的班组管理小招法。该班有员工13人，都是车间独当一面的技术骨干，实现了2000天安全生产无事故，装置蜡产品收率、能耗两项指标在全国同类装置中名列前茅。
　　招法一，“挑刺达标”规范行为。有句歇后语：“老鸹飞到黑猪腚上”——看到别人黑，看不到自己黑。说的是人往往对自身存在的缺点毛病容易忽视。在班组管理中，为了规范员工日常行为，他们开展了“争当标准操作员”“一天班组日”等达标活动，组织班员互相挑刺，比一比、看一看，谁的行为最“达标”。他们利用班前会的时间，组织班员们开诚布公地互相查找工作中违规违纪现象，克服各自身上存在的低标准“小动作”。日积月累，在员工互帮互助下，班里一些“调皮”的青工磨去了身上多余的棱角，学会了按照各项规章制度规范自己的行为；老师傅克服懈怠情绪，不断提高自身素质，使班组成为一支高效务实的团队。5年来，在上级单位的历次劳动纪律检查中，该班未发生任何违纪现象。

　　招法二，“备忘录”消除人为安全隐患。工艺一班在长期的生产实践中悟出，当生产条件频繁变动时，在5S咨询工作中员工因疲于应付，易出现“顾前不顾后”而忘记工作任务、操作顺序、操作方法等现象，成为安全生产的隐患。为了避免这类因“忘记”而造成的“人为因素”隐患，这个班专门为员工购买小巧的笔记本作为随身“备忘录”，以“录”备“忘”。班员随时将各项生产指令、重点操作法、操作变更方案等记录下来，5S咨询能防止操作失误现象再次发生，有效地保证了装置的安全生产。
　　招法三，“操作宝典”实现技术共享。工艺一班平均年龄27.3岁。年轻的班组在装置发生突发事件时往往应对能力不强。为了让年轻的操作员迅速积累操作经验，实现技术共享，他们建立了班组《操作经验宝典》，即将日常工作中出现的隐患、突发事件的处理方法及各岗位操作经验随时记录，通过归纳整理建立了完善的操作经验库。这样，无论将来班组人员如何更迭，各岗位的操作经验精华、生产瓶颈的处理思路及教训等都会在《操作经验宝典》里寻到踪迹，成为班组的技术财富。目前，3名去年入厂的新员工，通过《操作经验宝典》迅速掌握了装置整体知识框架，达到了独立上岗操作的水平。其中2人通过层层考试选拔，成为公司技术比武选手，并取得前3名的好成绩。
　　如今，工艺一班的管理小招法得到其他班组的青睐，班组长纷纷表示要在自己班进行推广，从中受益。（文章来源：现代班组）