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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2017年
12月
班组管理的基础体现的是企业管理制度是否完善,对企业而言通常的的基础管理主要包括人员管理、考勤管理、信息文件管理等等,而对于一些基础性的管理方面通常采取的是专人负责的方式。那么现场管理咨询公司对班组管理从四个方面来具体分析,以下就是班组管理的四大管理目标。
【 阅读全文 】2017年
12月
班组是企业的生命力的展现。现场管理咨询公司为落实五型班组作为目标,推进标准化建设,总结出了班组建设采取“三勤”(即勤学习、勤指导、勤检查)、“三重点”(安全、和谐、节约)方法进行落实。
【 阅读全文 】2017年
12月
班组管理是企业管理中的细胞,企业管理水平的高低,直接取决于班组管理水平。因此提高班组管理水平对于提升企业的管理水平有着十分重要的意义。下面是海尔的班组管理在现场管理咨询公司咨询后的内容。
【 阅读全文 】2017年
12月
班组虽小,关乎质量、成本、交期和安全。班组建设与管理更是提升企业竞争力、是实现现代化企业管理的客观要求和前提。只有班组建设的水平和人员素质提高了,企业的竞争力增强了,企业的管理水平提高了,企业的形象和效益才能得到更好的体现和发挥。因此,现场管理咨询公司对大力加强班组工作建设,增加班组软、硬件设施,开展创建学习型班组活动做出了一系列的指导。
【 阅读全文 】2017年
12月
班组建设是企业永恒的主题,而班组是企业的细胞,一个班组工作的好坏将决定一个企业的发展。因此,要实现安全生产,提升产品效率和质量,加强班组建设尤为重要。而搞好班组建设,重在以情感人,以言服人,以行化人,做职工的贴心人、领路人、带头人和明白人。但是,在班组建设中的路程并不是一帆风顺的,班组建设在实施过程中也暴露出来许多问题。下面是精益生产咨询公司多年现场管理经验中总结出来的班组建设失败的原因。
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