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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2017年
12月
班组建设从改善提高班组长队伍业务素质、知识结构和工作能力上下功夫,认真抓好班组长的培、复训工作。班组是企业最基本的生产单位,也是企业管理的最终落脚点,班组安全生产管理的好坏直接影响着企业各项经济指标的实现。班组管理精细化能够让班组快速发展。
【 阅读全文 】2017年
12月
班组是企业的“地基”,打好班组这块“地基”。我们企业的高楼大厦才能建得更高,才能长久。班组长在企业中是一个承上启下的角色,既要接受上级的管理和分配的任务,又要向下级传达管理方法理念,以树立好带头作用。精益生产咨询公司对班组长在生产管理活动的作用作出了以下分析。
【 阅读全文 】2017年
12月
面对新时期、新形势、新任务,班组工作作为现代企业发展和创新的基础和源泉,已经显示出其独特的重要性。在如何进一步抓好班组建设与管理,持续增强企业活力,不断提高企业竞争力的探索和实践中,需要不断学习、不断创新,使班组真正成为员工展示自我、成就自我的舞台,成为企业快速发展的坚实基础。在这一过程中,需要充分理解和全面认识班组建设与管理中的五个关系。下面6S咨询公司将为您详细分析这五类关系:
【 阅读全文 】2017年
12月
班组是企业的“细胞”,是企业的有机组成部分,也是企业一切工作的立足点。只有每一个班组都充满生机和活力,企业才会有较好的经济效益,才会有旺盛的生命力,才能展翅腾飞,迅速发展。班组是企业最根本的细胞,班组的负担过重会对企业的持续发展带来严重的不利影响,因此必须对企业班组进行减负。
【 阅读全文 】2017年
12月
班组作为企业的基本组织单元,生产计划和工作制度的落实最终都要由班组来实施。搞好班组管理,充分发挥班组活动的灵活性和主动性,增加团队凝聚力,使班组的团队知识、技巧、经验和能力得到展现,这是企业发展和经济与社会效益提高的根本保证。班组建设中有刚性管理和柔性管理,如何让二者刚柔并济呢?精益生产咨询公司给出以下内容介绍。
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