精益生产是起源日本丰田企业的一种管理模式，是现代企业发展的一种管理模式。
　　精益生产管理的两种要素：
　　1、“精”——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。
　　2、“益”——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。

 

　　实现精益生产管理工作，首先要了解精益生产管理工作的特征，精益生产管理工作的主要特征可以提炼为“精、准、细、严”。“精”是精心，精湛，精益求精；“准”是准确，具体，无误；“细”是注重细节，把工作做细致、做到位；“严”是严格，严谨，一丝不苟。著名的事故链理论清晰的表明，事故的发生，往往看似偶然的、突然的、孤立的现象，其实是多方面工作不科学、不落实的综合反映，是管理不精、不准、不细、不严的必然结果，因此，实现精益生产管理工作就要全面了解精益生产工作的特征，管理者要勤于思考，勤于反思，勤于实践，要善于在精益生产管理工作的主要特征中提炼适合于自身管理岗位的管理精髓，要善于结合自身管理工作将精益生产管理工作赋予新的内涵、新的内容，并不断的在实践与总结中推陈出新，适应新的管理理念，适应新的发展需求，做好管理工作。

　　实现精益生产管理工作，更要了解精益生产管理工作的“四个力支撑”，即“能力、合力、耐力、执行力”四个方面，其中能力是“精益”的基础、保证，能力来源于自我。管理者的能力有大小、高低之分，这与其本身接受的教育程度、自身的领悟与学习状况等方面有很大的关系，因此，作为一个持续发展的企业来说，管理者之间必须缩短差距，中层管理者只有逐步提高能力，才能适应新的管理要求，才能全面贯彻落实新的管理理念，并将其在岗位上发扬光大，管理者提高能力首先要客观、正确地评价自己，不可眼高手低或得过且过。只有勇于承认差距，不去片面强调客观原因或怨天忧人，而是从自身查找原因，分析原因，以“求真、务实”的态度，积极寻求解决、提高能力的有效方法，只有建立终身学习的思维，才能从根本上改变自身素质，满足精益生产管理工作的基础要求。“合力”就是精益生产管理工作的开展需要全体人员的共同推进，群策群力，精益生产管理工作不仅仅是一两层干部的事，是所有各级管理干部共同的大事，是全体员工的大事，只有各级干部、全体员工积极参与、呵护、默契，才能确保其精益化的“音色”完美无瑕，才能实现众人合力无坚不摧的效果。所谓“耐力”，就是说精益生产管理工作是一项系统化的工程，其功效并非人们所期待的那样“立竿见影”，它是需要不断的总结、提炼、推进的庞大工程，是要分步骤、分时间、分区域去持续推进的一项具体工作，就象我们的日常健身锻炼一样，需要不懈地坚持，才能达到强身健体的目的。精益生产管理工作也是一场“耐力”的考验，考验管理者的决心、恒心、信心，只有各级管理者坚定信念不动摇，持之以恒，才能达到预期目标。“执行力”也就是平时我们所说的“落实”，是指执行决策、完成任务的能力，是企业贯彻落实决策，完成任务目标的重要途径。执行力是企业竞争力的重要组成部分，是决定企业成败的重要因素。没有执行力，再好的决策也只能是一句空话。决策的执行是管理者与执行者双向互动的过程，只有实现良性的双向互动，才能有效贯彻决策者意图，顺利达成目标。工作中的执行力不强，有执行者素质不高、执行不力的原因，也有管理者宣传不够、监督不力的因素存在。提升企业执行力，实现精益生产管理工作，不能只要求执行者应该怎样去做，更要综合考虑，从精益生产管理工作中决策的制订、宣传、执行和监督等各个环节寻求突破，寻找出适合自身特点、符合实际需求的精益生产管理之路。

　　企业在走向精益生产的道路有很多中方式，有的企业从企业的人员管理开始，做好班组管理建设，有的企业从企业的工作环境开始，做好5S现场管理工作，也有的从企业的设备管理工作开始，做好TPM管理工作，当然在这些工作中以5S管理作为企业管理工作的基础，在企业中开展5S管理咨询活动，辅助企业5S管理工作的开展是现在很多企业都选择的推行方式。

　　精益生产管理工作是一个系统，也是一个过程，涉及每项制度、每道环节、每个指令、每名管理者和员工。精益生产管理工作要做到可操作、可监控、可评估，把每个阶段、每个环节、每个步骤抓扎实，才能从根本上转变观念，逐步实现精益生产管理工作，实现企业的持续发展。