精益生产管理是企业中运用的最多的一种管理模式，也是最容易让人接受的一种管理模式。
　　精益生产的目的就是QCD，这与企业的现场管理目标是完全一致的，因此精益生产在国内得到了广泛推行，很多企业也通过精益生产提高了投资收益率。精益生产的基本原理就是：在制品库存越少，生产周期就越短；面生产周期越短，交货期就越有可能缩短。因此，实施精益生产最直接的效果就是能够迅速压缩生产周期，从而缩短交货期。交货期由两部分构成，交货期=采构周期+生产周期。体现在绩效考核上，我们要弄清几个关键词，一个是库存，一个是生产周期，一个是采购周期；有了关键词后，也就找到了关键绩效指标，于是形成了与符合精益生产要求的考核指标。一个是降低库存，另一个是降低生产周期，还有一个就是缩短采购周期。找到关键指标后，我们要对其有很好的了解，才能对其进行分解，否则，很难得到执行。库存分零件、半成品（在制造品）、成品库存。零件与半品成库存比较好理解，成品库存比较复杂，一般情况下成品库存含订单库存、因商务原因导致的（非）预投库存、客检库存等。零件、在制品库存一般由工厂负责，成品库存一般由销售、合同执行部门负责。找到关键指标及责任部门后，降低库存的指标就可以得到有效的分解；所谓生产周期，就是从原材料进入工厂到成品注入工厂的时间。它与采购周期加起来就是交货期。生产周期一般由加工周期、装配周期、发运周期组成，其分别由加工部门、装配部门与物流部门负责，采购周期当然由采购部门负责；因此，将生产周期进行分解就比较清晰了；

 

　　精益生产实施过程中注重的核心：
　　1、价值-从客户需求出发，关注通过满足客户需求而实现流程价值
　　2、价值流-审视从接单到回款的一切流程步骤，是否都有价值
　　3、流动-流程的步骤能够像河流一样，没有停顿，有机的运转起来
　　4、拉动-流动的动力来自于客户需求，即需求拉动
　　5、完美-不断改进，追求完美