精益生产为企业创造了优厚的价值，也是企业明白了企业实施精益生产的必要性，那么为何精益生产会诞生了？我国为何要引进外国企业的精益生产呢？
　　现今很多的制造型企业的突围之路究竟在何方？这是当前绝大多数中国企业的高管们时刻在考虑的问题，也是不得不考虑问题，不是对于未来的未雨绸缪，而是如芒在背不得不思虑的对企业生死存亡的抉择：
　　1）恶性竞争加剧、产品价格却逐年下降；
　　2）生存成本的增加导致员工工资不断攀升，却面临招工难的困境；
　　3）原材料价格大幅上扬；
　　等诸多原因在不断侵蚀加工制造业微波的利润，许多企业已经走到了仅仅是用相继维持来形容的惨淡境地，干脆很多企业主放弃主业，转投到房地产、金融产业。
　　但是并不是每一个企业主都可以这么潇洒，在过去的时间里投入的资本越雄厚，也越没有所谓“船小好调头”的资本，但是从经济发展的历史来看投机的生意不会持久，稳固地经营才是根本。当初的决策把企业做大做到强，时值今下看似鸡肋，实则乃是良机：
　　1）已经占据一定能够的市场份额，这事短期内无法获得的；
　　2）粗犷的管理造成制造浪费大幅度侵占企业利润，给了企业从内部挖潜的机会；
　　3）自我提升到产业供应链的提升，将使利润获得稳固的增长；
　　完成内部挖潜和供应链的整合，以低成本、高质量、高效率著称的精益管理堪称解决该问题的不二选择。从精益生产发展的历程来看，精益生产发起的根源正是因为当时的日本企业面临：
　　1）市场竞争激烈、成品价格不断下降；
　　2）进口原材料价格高；
　　3）企业规模普遍不大，资金有限；
　　和今天的中国企业有很大的相似性，但是日本企业通过实行精益生产占据了世界制造技术的顶端，经过短短30年的发展重新站到了世界的领跑线上。相比于日本企业我们是否有信心？
　　今天对于中国企业来说，面临挑战也同样面临机遇，精益生产的技术在今天已经发展的十分完备，无需企业再一切从头来过，研究重点就是如何将精益生产和企业自身的情况结合的问题，可以大大加快我们的精益化历程，日本人用30年走完了精益生产的初步历程，而良好的后学者只需要3年，而且通过精益生产也惟有通过精益生产才能使中国企业获得生存和发展的希望。
　　精益生产的本质是创新和复制的成功：
　　1）精益生产工厂——供应链复制+创新——精益生产供应链
　　2）精益生产供应链——产业链复制+创新——精益生产企业
　　3）精益生产现场——工厂复制+创新——精益生产工厂
　　4）创新——生产单元创新——精益生产现场