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6S管理的思路非常简单朴素,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事讲究的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。
一、加强6S咨询管理的具体措施
1、完善6S日常管理的组织模式
推行6S管理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划,提出部门的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。企业推行6S管理应该成立一个强有力的推行工作团队,该队伍可由5~15人组成,人员来自生产计划、生产车间、品质控制、设备维修、采购、行政及其它部门,并由企业主要领导直接负责。同时设立6S推行办公室,下设若干工作小组,具体负责6S管理相关项目的推行工作。
2、制定严密的6S活动计划
主要工作内容包括:
(1)制定推行6S管理的工作目标、责任、工作的方式;
(2)编制推行6S管理员工教育和培训计划;
(3)编制推行6S管理员教育和培训计划;
(4)制定推行6S咨询管理考核评价制度、考评及奖励方法;
(5)定期(如每周)召开专门会议,对前期工作进行总结,提出问题及整改措施等。
3、实施样板区先行
要制定详细的初期试行计划,以样板区先行(而不是整个工程范围内全部突然地开始实施6S管理)是可取的。在取得经验后逐步推广。以最容易做、最明显的改善成果,使组织内的每一位员工都能身临其境感受到6S管理的威力,从而改变意识,建立信心,这对全面推行6S管理大有帮助。用过样板区的变化引导员工主动接受6S,并在适当的时间有计划地导入问题票、红牌作战、目视管理、日常确认制度、6S管理制度。6S竞赛等。在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。
4、积极宣传6S管理的实质
企业应建立起随时、随地、随人的宣传培训机制,通过宣传教育,采取多种行之有效的手段,说明推进“6S”管理工作的精神要点,让每个员工都毫无疑问的去执行,并在实行过程中,让大家参与,参观学习效果显著的6S管理工作的样板场所,大家相互观摩或给予指导。让员工不断认识6S的意义与作用,纠正他们对6S的误解和曲解。利用各种方式提升全体员工对6S的认识,如车间可利用晨会5~10分钟时间向大家宣导6S的重要性,对比6S实施前后车间工作环境与效率的改善情况:设立6S看板、公布6S活动先进与落后区域情况,让大家在对比中体会6S的重要性;定期召开6S会议,总结。探讨6S活动的经验和新的方法。
5、推行6S管理的标准化
6S推动中强调标准化的目的在于降低成本,提升产品质量,提升形象,减少浪费。国有国法,家有家规。做任何事情,为了使其有据可依,并增强器权威性,必须先设计好程序文件,规范事件的处理流程和内容。在制度方面要尽量考虑周全,从6S组织结构到各责任区域及6S责任人的明确,从检查流程到6S评比与奖励,事先都应有规范。让大家心里明白该如何做才是正确的。至于其他具体的操作细节可以用6S会议记录等其他来补充。
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